（1）工藝管道和設(shè)備中凡轉(zhuǎn)運(yùn)或存儲(chǔ)液體介質(zhì)的管道和設(shè)備，一般設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行水沖洗。

　?。?）沖洗管道應(yīng)使用潔凈的水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25×10-6.

　　（3）管道內(nèi)沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s.

　?。?）管道水沖洗時(shí)，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%.

　　（5）排放水應(yīng)引入指定地點(diǎn)，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

　?。?）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口側(cè)一致為合格。

　　（7）管道經(jīng)清洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并及時(shí)吹干。

　　（二）油清洗

　?。?）油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

　?。?）潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械清掃及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗；不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　?。?）油清洗是采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的方法進(jìn)行，并及時(shí)清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。

　?。?）在油清洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大的開啟度。

　　（三）酸洗

　　在安裝施工中，對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。

　　（1）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量表面活性劑組成。

　　（2）蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。

　　（3）長度不宜超過300m

　?。?）采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序?yàn)椋涸嚶?mdash;—脫脂——沖洗——酸洗——中和——鈍化——沖洗——干燥——涂油和復(fù)位。

　?。?）清洗液：四合一清洗液（脫脂、酸洗、中和、鈍化）

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