（四）幾種常用的切割設備

　　1.小車式切割機

　　2.門式數(shù)控切割機

　　關鍵知識點二：（焊接 —— ） 焊接的分類及特點 （焊接之二為焊接材料及設備）

　　焊接是借助于能源使兩個分離的物體產生原子（分子）間結合而連接成整體的過程，可以連接金屬材料和非金屬材料。

　　按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

　　壓力焊是利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法。這類焊接有兩種形式，可加熱后施壓，亦可直接冷壓焊接，其壓接接頭較牢固。

　　釬焊是把比被焊金屬熔點低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而達到結合的方法。釬焊接頭一般強度較低，耐熱性差。

　　1.熔化焊

　　熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。

　?。?）氣焊。氣焊所用的可燃氣體與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣（丙烷、丁烷、丙烯等）和氫氣等，氧氣為助燃氣體。

　　氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此，應根據(jù)工件的化學成分和機械性能選用相應成分或性能的焊絲，有時也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。

　　氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。

　　氣焊的優(yōu)點是設備簡單（氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等）、使用靈活；對鑄鐵及有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。缺點是生產效率較低，焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，較難實現(xiàn)自動化。

　?。?）電弧焊。 在工業(yè)生產中應用最廣泛，原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件相互熔化，冷凝后形成焊縫。

　　1）手弧焊。手工電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。由于電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行維修及裝配中 短縫的焊接作業(yè)，特別適用于難以達到部位的焊接。適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。

　　如工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金。

　　2）埋弧焊。埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊有自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進和電弧移動都由專門的機頭自動完成；后者的焊絲送進由機械完成，電弧移動則由人工進行。埋弧焊的主要優(yōu)點是：

　　①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量；

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　?、酆竸┑拇嬖诓粌H能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　　但由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置，且不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。不適于焊接厚度小于1mm的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生產效率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。

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