420190城市燃?xì)狻崃艿拦こ淌┕べ|(zhì)量控制 P238

　　1、GB50235管道組對(duì)時(shí)允許的最大錯(cuò)邊量：不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm.當(dāng)壁厚不等時(shí)，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm；或薄件的厚度大于10m且厚度差大于薄件厚度的30%或超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)厚壁側(cè)管進(jìn)行削薄處理，其削薄長(zhǎng)度應(yīng)不小于4倍的厚度差。

　　2、管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中，因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對(duì)此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢測(cè)。

　　3、焊接工作過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)控制下列因素：焊接環(huán)境、焊接條件、焊接順序。

　　4、當(dāng)存在下列環(huán)境且未采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：

　　1）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；

　　2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

　　3）相對(duì)濕度＞90%；

　　4）雨、雪環(huán)境。

　　5、法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂縫、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。

　　6、法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm.當(dāng)兩法蘭不平行且超過(guò)規(guī)定要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整，不得使用多個(gè)墊片予以校正。

　　7、熱熔連接，當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚的管壁做削薄處理；承插連接時(shí)，插口的插入深度應(yīng)符合要求。

　　8、管道防腐的基層處理質(zhì)量直接影響防腐層的黏結(jié)質(zhì)量和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類。現(xiàn)場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。

　　9、管道絕熱層大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm.

　　10、預(yù)制管殼縫隙應(yīng)小于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。

　　11、焊縫表面質(zhì)量檢查：

　　焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級(jí)合格；設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。

　　12、焊縫表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫余高為0~1+10%b（B為焊縫寬度）且不大于3mm.