噴混凝土的施工工藝
噴混凝土的施工工序是:首先撬除危石,清洗巖面,一般混凝土與巖石間的粘著力可達(dá)10~15kg/c㎡.如果巖面沖洗不良或部分含泥,其粘著力將大大降低。為了提高噴層與巖面的粘結(jié),并減少回彈,有的國家在巖石表面先噴氣層厚約1cm、水灰比較小的砂漿,或噴2~3cm含水泥量較高的混凝土。
第一層噴完之后,常加設(shè)錨桿,必要時(shí)再掛鋼筋網(wǎng),然后再噴第二層以至第三層混凝土。
噴混凝土的工藝過程一般由供料、供風(fēng)和供水三個(gè)系統(tǒng)組成。
噴混凝土的方法有“干噴”、“濕噴”兩種。干噴是將水泥、砂、小石等干料拌和好,裝入噴射機(jī)中,用壓縮空氣通過輸料管,把拌和物送到噴嘴處加上溶有速凝劑的水,噴射出去;濕噴是將水泥、砂、小石及水等拌和好,裝入噴射機(jī)中,送到噴嘴處,在噴嘴處再加上溶入水的速凝劑噴射出去。
混凝土配合比水:水泥:砂:石:速凝劑一般為0.35~0.5:1:2:2:0.03.正確選用配合比和正確操作養(yǎng)護(hù)是提高混凝土強(qiáng)度的基本方法。此外,還可以在噴射混凝土中加入鋼筋網(wǎng)或鋼纖維,這樣將大大改變噴混凝土層的韌性及抗拉強(qiáng)度,使之能夠承擔(dān)較大的荷載。
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