在這一階段，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗。就是說通過嚴(yán)格檢驗來控制和保證轉(zhuǎn)入下道工序和出廠的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1、操作者的質(zhì)量管理：二十世紀(jì)以前，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，主要依靠手工操作者的手藝和經(jīng)驗，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行鑒別、把關(guān)。

　　2、工長質(zhì)量管理：1918年，美國出現(xiàn)了以泰勒為代表的“科學(xué)管理運動”，強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用。于是執(zhí)行質(zhì)量管理的責(zé)任就由操作者轉(zhuǎn)移到工長。

　　3、檢驗員的質(zhì)量管理：1940年，由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，這一職能由工長轉(zhuǎn)移到專職檢驗員。大多數(shù)企業(yè)都設(shè)置了專職的檢驗部門，配備有專職的檢驗人員。用一定的檢測手段負(fù)責(zé)全廠的產(chǎn)品檢驗工作。

　　專職檢驗的特點就是“三權(quán)分立”，即有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)；有人負(fù)責(zé)制造；有人專職檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。這種做法的實質(zhì)是在產(chǎn)品中挑廢品、劃等級。這樣做雖然對保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺點：

　　其一，出現(xiàn)質(zhì)量問題容易扯皮、推委，缺乏系統(tǒng)的觀念；

　　其二，只能事后把關(guān)，而不能在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制作用，待發(fā)現(xiàn)廢品時已經(jīng)成為事實，無法補救；

　　其三，對產(chǎn)品的全數(shù)檢驗，有時在技術(shù)上是不可能做到的（如破壞性檢驗），有時在經(jīng)濟上是不合理、不合算的（如檢驗工時太長、檢驗費用太高等）。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和生產(chǎn)效率不斷提高，這些缺點也就越來越顯得突出。