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　　鋼材的化學(xué)成分主要是指碳、硅、錳、硫、磷等，在不同情況下往往還需考慮氧、氮及各種合金元素。

　　1.碳

　　土木建筑工程用鋼材含碳量不大于0.8%.在此范圍內(nèi)，隨著鋼中碳含量的提高，強(qiáng)度和硬度相應(yīng)提高，而塑性和韌性相應(yīng)降低；碳還可顯著降低鋼材的可焊性，增加鋼的冷脆性和時效敏感性，降低抗大氣腐蝕性。

　　2.硅

　　當(dāng)硅在鋼中的含量較低（小于1%）時，隨著含量的加大可提高鋼材的強(qiáng)度，而對塑性和韌性影響不明顯。

　　3.錳

　　錳是我國低合金鋼的主加合金元素，錳含量一般在1%～2%，它的作用主要是使強(qiáng)度提高；錳還能消減硫和氧引起的熱脆性，使鋼材的熱加工性能改善。

　　4.硫

　　硫是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存于鋼中，具有強(qiáng)烈的偏析作用，降低各種機(jī)械性能。硫化物造成的低熔點使鋼在焊接時易于產(chǎn)生熱裂紋，顯著降低可焊性。

　　5.磷

　　磷為有害元素，含量提高，鋼材的強(qiáng)度提高，塑性和韌性顯著下降，特別是溫度愈低，對韌性和塑性的影響愈大。磷在鋼中偏析作用強(qiáng)烈，使鋼材冷脆性增大，并顯著降低鋼材的可焊性。但磷可提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性，在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。

　　6.氮

　　氨對鋼材性質(zhì)的影響與碳、磷相似，可使鋼材的強(qiáng)度提高，但塑性特別是韌性明顯下降。氨還會加劇鋼的時效敏感性和冷脆性，使其焊接性能變差。

　　7.氧

　　氧含量增加使鋼的力學(xué)性能降低，塑性和韌性降低。氧有促進(jìn)時效傾向的作用，還能使熱脆性增加，焊接性能較差。

　　8.鈦

　　鐵是強(qiáng)脫氧劑，可顯著提高鋼的強(qiáng)度，但稍降低塑性。由于鈦能細(xì)化晶粒，故可改善韌性。鈦能減少時效傾向，改善焊接性能。

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