超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

　　超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià)；對(duì)于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對(duì)探傷人員無(wú)危害，設(shè)備輕便，費(fèi)用較低，可做現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢(shì)；僅需從一側(cè)接近試件；所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)，供以后調(diào)用。主要局限性是不能直接記錄缺陷的形狀，對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究；對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。