2017年造價《土建計量》:硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)
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(1)細度。表示硅酸鹽水泥及普通水泥顆粒的粗細程度。水泥的細度直接影響水泥的活性和強度。顆粒越細,與水反應(yīng)的表面積大,水化速度快,早期強度高,但硬化收縮較大,且粉磨時能耗大,成本高。但顆粒過粗,又不利于水泥活性的發(fā)揮,強度也低。硅酸鹽水泥比表面積應(yīng)大于300m2/kg.
(2)凝結(jié)時間。凝結(jié)時間分為初凝時間和終凝時間。初凝時間為水泥加水拌和起,至水泥漿開始失去塑性所需的時間;終凝時間從水泥加水拌和起,至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。水泥凝結(jié)時間在施工中有重要意義,為使混凝土和砂漿有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗和砌筑,水泥初凝時間不能過短;當(dāng)施工完畢后,則要求盡快硬化,具有強度,故終凝時間不能太長。硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min,終凝時間不得遲于6.5h.普通桂酸鹽水泥初凝時間不得早于45min,終凝時間不得遲于10h.水泥初凝時間不合要求,該水泥報廢;終凝時間不合要求,視為不合格。
?。?)體積安定性。指水泥在硬化過程中,體積變化是否均勻的性能,簡稱安定性。水泥安定性不良會導(dǎo)致構(gòu)件(制品)產(chǎn)生膨脹性裂紋或翹曲變形,造成質(zhì)量事故。引起安定性不良的主要原因是熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂過多或三氧化硫含量過多。安定性不合格的水泥不得用于工程,應(yīng)廢棄。
(4)強度。水泥強度是指膠砂的強度而不是凈漿的強度,它是評定水泥強度等級的依據(jù)。根據(jù)《水泥膠砂強度檢驗方法(IS0法)》GB/T 17671的規(guī)定,按照(質(zhì)量比)水泥:標準砂=1:3拌和用0.5的水灰比,按規(guī)定的方法制成膠砂試件,在標準溫度下20±1℃的水中養(yǎng)護,測3d和28d的試件抗折和抗壓強度劃分強度等級。將硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R(帶“R”早強型,不帶“R”普通型)六個等級;將普通硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。
(5)堿含量。水泥的堿含量將影響構(gòu)件(制品)的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故?!锻ㄓ霉杷猁}水泥》GB 175也作出規(guī)定:水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示,若使用活性骨料,用戶要求提供低堿水泥時,水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。
?。?)水化熱。水泥的水化熱是水化過程中放出的熱量。
對大型基礎(chǔ)、水壩、橋墩等大體積混凝土工程,由于水化熱產(chǎn)生的熱量積聚在內(nèi)部不易發(fā)散,將會使混凝土內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫度差,所引起的溫度應(yīng)力使混凝土可能產(chǎn)生裂縫,因此水化熱對大體積混凝土工程是不利的。