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（1）對絕緣保護層要求。

無塔供水設(shè)備中鋼管的絕緣層質(zhì)量是犧牲陽極保護的前提，凡有接地的部位均應(yīng)有良好的絕緣。當(dāng)按照上述要求完成鋼管絕緣層施工后應(yīng)對絕緣層作電阻測定，要求不小于5000Ω/cm。對于因施工吊裝或撞擊損壞絕緣層的部位應(yīng)及時修補，直至電阻測定合格為止。

（2）陽極布置。

1）陽極一般布置在土壤電阻率小、低洼潮濕的地段。

2）采用大分散、小集中的方式，即根據(jù)計算每200一300m設(shè)置一處，每處布置2一4支陽極，支數(shù)太多，會引起電流屏蔽作用。

3）陽極間凈距不小于0.5m，距管道2一5m，布置在管道的一側(cè)或兩側(cè)。

4）陽極可垂直或水平埋設(shè)，頂端高度不超出管中心。

5）陽極鋼筋與電纜一端焊住，另一端引人測試樁，固定在測試盒的接線柱上，可測試陽極的工作狀況及管道的保護程度。

6）犧牲陽極系列的選擇應(yīng)根據(jù)土壤電阻率，所需保護電流大小等因素進行技術(shù)經(jīng)濟比較。

（3）陽極板及填料包制作安裝。

1）根據(jù)施工條件，選擇經(jīng)濟合理的陽極施工方式，立式陽極宜采用鉆孔法施工，臥式陽極應(yīng)采用開槽施工。

2）鎂陽極使用之前，應(yīng)對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。

3）填包料可采用棉質(zhì)布袋預(yù)包裝及現(xiàn)場包封，填包料的厚度不宜小干50mm。無論用什么方式，都應(yīng)保證陽極四周填包料厚度一致、密實。用于包裝的袋子嚴禁用人造纖維織品。陽極板及填料包制作安裝見圖5一21。填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，并不得混人石塊、泥土、雜草等。

4）陽極連接電纜，埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，四周墊有5一10cm厚度的細砂，砂的上部宜覆蓋水泥板或紅磚。

陽極電纜與壓力容器的管道應(yīng)采用加強板（材質(zhì)與管材一致）上焊銅鼻子的方法來連接，加強板與管道應(yīng)采用四周角焊，焊縫長度不小于100mm。

電纜與管道通過銅鼻子錫焊或銅焊連接。焊后必須將連接處重新進行防腐絕緣處理。其材料和等級應(yīng)和原有防腐涂層一致。電纜和陽級鋼芯采用銅焊或錫焊連接，雙邊焊縫長度不得小于50mm。電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護措施，以防接頭損壞。電纜與電纜連接及露出陽極端面的鋼芯均應(yīng)防腐絕緣，絕緣材料應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或相同功效的其他涂料：電纜敷設(shè)時，長度應(yīng)留有一定裕量，以適應(yīng)土壤的下沉。

鎂陽極連接電纜應(yīng)滿足地下敷設(shè)條件的要求，其耐壓500V并帶有絕緣護套，通常使用銅芯電纜，推薦型號為：VV29一500/1x10，XV29一500/Ix10。

5）絕緣法蘭。絕緣法蘭一般設(shè)置在被保護管道與其他非保護設(shè)備的支管的連接處，以防止電流流失或?qū)ζ渌�金屬�?gòu)筑物產(chǎn)生不良影響。泵站的進出口處、排空支管連接處、不同管材連接處，以及大型跨越及有雜散電流等處均應(yīng)設(shè)有絕緣法蘭盤。

絕緣法蘭應(yīng)在法蘭中間采用絕緣墊圈以及在螺栓外加絕緣套筒及墊片以達到法蘭的完全絕緣。絕緣材料可采用酚醛或環(huán)氧層壓板、丁腈橡膠及聚四氟乙烯塑料等。

為了便于維修、管理和達到絕緣效果，絕緣法蘭應(yīng)安裝在并內(nèi)，并保持干燥，切勿浸入水中。此外，為了保證絕緣性能，一般采取預(yù)先組裝，在法蘭兩側(cè)各焊接一短管，進行絕緣檢查及試壓，合格后再整體焊接在管道上。

6）測試樁。為了檢驗管道是否得到保護，每隔一定距離在管道上焊接一測試導(dǎo)線并引至地面樁上，測量管地電位。測試樁一般采用鋼筋混凝土、鋼管、塑料管等制作。在較大河流和穿越鐵路處，絕緣法蘭兩側(cè)，與其他管道交叉等處，必須設(shè)立測試樁。

7）檢查片。為了定量地了解保護效果，可在管道沿線選擇幾處典型地段。埋設(shè)幾組鋼試片，材質(zhì)與管道相同，以備檢查。