連鑄污水處理是什么？

　�。�1）生產(chǎn)簡(jiǎn)介：連續(xù)鑄錠機(jī)（簡(jiǎn)稱連鑄機(jī)）是由結(jié)晶器，二次冷卻區(qū)，火焰切割機(jī)及相應(yīng)的拉輥，輥道等設(shè)備組成。其中結(jié)晶器為一無底的鑄模。按結(jié)晶器斷面幾何形狀和斷面尺寸，可澆鑄出各種斷面形狀、不同斷面尺寸的鋼坯，如板坯，方坯和圓坯等，以供進(jìn)一步在軋鋼廠軋制成各種鋼材成品，如鋼板，型鋼，線材和鋼管等。

　　因此，連鑄是將鑄錠與初軋開坯結(jié)合在一起的工藝過程。它簡(jiǎn)化了鋼材加工的程序，能大量節(jié)省基建投資，用地和運(yùn)行費(fèi)，并且可減少金屬消耗，節(jié)約能源。

　　煉鋼爐生產(chǎn)的鑄液，用鋼包送至連鑄機(jī)澆鑄臺(tái)，將鋼液澆人結(jié)晶器，由于結(jié)晶器是用水間接冷卻的夾套，所以與結(jié)晶器內(nèi)表面接觸的鋼液凝固，從結(jié)晶器底部拉出時(shí)已形成鋼坯，此時(shí)鋼坯外部為硬殼，但內(nèi)部仍為液態(tài)。鋼坯連續(xù)被拉出，通過二次冷卻區(qū)。在這里由安裝在鋼坯周圍的噴嘴，從四面八方向鋼坯噴水，使鋼坯連續(xù)冷卻，內(nèi)部迅速固化。

　　鑄坯的連續(xù)運(yùn)動(dòng)是靠夾輥拖動(dòng)的。冷卻的鑄坯經(jīng)過火焰切割機(jī)，按設(shè)定的長(zhǎng)度切割成段，然后經(jīng)輥道輸送至冷床，再堆放成垛，為鑄坯成品。

　　（2）污水水質(zhì)水量：當(dāng)鋼坯經(jīng)過二次冷卻區(qū)，自噴嘴噴水至鋼坯表面，一方面使鋼坯進(jìn)一步冷卻固化，另一方面也冷卻了二次冷卻區(qū)的設(shè)備，不致因過熱面損壞。

　　經(jīng)過冷卻鑄坯與設(shè)備，噴淋的水被加熱，同時(shí)被鑄坯表面剝落的氧化鐵皮和機(jī)械設(shè)備漏泄的油脂所污染。鑄坯二次冷卻與設(shè)備直接冷卻的廢水都集中流人鐵皮溝（位于車間低位、收集和排除含鐵皮污水的排水明溝）中，與沖洗鐵皮溝的沖洗水合并形成含鐵皮和油的污水。

　　污水主要含有鐵皮和油，另外還有熱污染。其中鐵皮等懸浮物一般為500mg/L.，最高可達(dá)1400mg/L，甚至更高，含油10~30mg/L，水溫約55°。