設(shè)備制造期內(nèi)雙方的責(zé)任
1、設(shè)備監(jiān)造
1)監(jiān)造的概念
設(shè)備監(jiān)造也稱設(shè)備制造監(jiān)理,指在設(shè)備制造過程中采購方委托有資質(zhì)的監(jiān)造單位派出駐廠代表,對供貨方提供合同設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。但質(zhì)量監(jiān)造不解除供貨方對合同設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。
2)供貨方的義務(wù)(1)在合同約定的時間內(nèi)向采購方提交訂購設(shè)備的設(shè)計、制造和檢驗的標(biāo)準(zhǔn),包括與設(shè)備監(jiān)造有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、資料、工藝要求。
。2)合同設(shè)備開始投料制造時,向監(jiān)造代表提供整套設(shè)備的生產(chǎn)計劃。
。3)每個月末均應(yīng)提供月報表,說明本月包括工藝過程和檢驗記錄在內(nèi)的實際生產(chǎn)進(jìn)度,以及下一月的生產(chǎn)、檢驗計劃。中間檢驗報告需說明檢驗的時間、地點、過程、試驗記錄,以及不一致性原因分析和改進(jìn)措施。
。4)監(jiān)造代表在監(jiān)造中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料存在質(zhì)量問題或不符合本規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或包裝要求而提出意見并暫不予以簽字時,供貨方需采取相應(yīng)改進(jìn)措施,以保證交貨質(zhì)量。無論監(jiān)造代表是否要求或是否知道,供貨方均有義務(wù)主動及時地向其提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題,不得隱瞞,在監(jiān)造單位不知道的情況下供貨方不得擅自處理。
。5)監(jiān)造代表發(fā)現(xiàn)重大問題要求停工檢驗時,供貨方應(yīng)當(dāng)遵照執(zhí)行。
。6)為監(jiān)造代表提供工作、生活必要的方便條件。
(7)不論監(jiān)造代表是否參與監(jiān)造與出廠檢驗,或者監(jiān)造代表參加了監(jiān)造與檢驗并簽署了監(jiān)造與檢驗報告,均不能被視為免除供貨方對設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。
3)采購方的義務(wù)
(1)制造現(xiàn)場的監(jiān)造檢驗和見證,盡量結(jié)合供貨方工廠實際生產(chǎn)過程進(jìn)行,不應(yīng)影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度(不包括發(fā)現(xiàn)重大問題時的停工檢驗)。
。2)監(jiān)造代表應(yīng)按時參加合同規(guī)定的檢查和實驗。若監(jiān)造代表不能按供貨方通知時間及時到場,供貨方工廠的試驗工作可以正常進(jìn)行,試驗結(jié)果有效。但是監(jiān)造代表有權(quán)事后了解、查閱、復(fù)制檢查試驗報告和結(jié)果(轉(zhuǎn)為文件見證)。若供貨方未及時通知監(jiān)造代表而單獨檢驗,采購方將不承認(rèn)該檢驗結(jié)果,供貨方應(yīng)在監(jiān)造代表在場的情況下進(jìn)行該項試驗。
4)監(jiān)造方式
監(jiān)造實行現(xiàn)場見證和文件見證兩種方式:
。1)現(xiàn)場見證的形式包括:
、僖匝惨暤姆绞奖O(jiān)督生產(chǎn)制造過程,檢查使用的原材料、元件質(zhì)量是否合格,制造操作工藝是否符合技術(shù)規(guī)范的要求等。
、诮拥焦┴浄降耐ㄖ螅瑓⒓雍贤瑑(nèi)規(guī)定的中間檢查試驗和出廠前的檢查試驗。
、墼谡J(rèn)為必要時,監(jiān)造代表有權(quán)要求進(jìn)行合同內(nèi)沒有規(guī)定的檢驗。如對某一部分的焊接質(zhì)量有疑問,可以對該部分進(jìn)行無損探傷試驗。
。2)文件見證指對所進(jìn)行的檢查或檢驗認(rèn)為質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后,在檢查或試驗記錄上簽署認(rèn)可意見,以及就制造過程中有關(guān)問題發(fā)給供貨方的相關(guān)文件。
2、工廠內(nèi)的檢驗
1)監(jiān)造內(nèi)容的約定
當(dāng)事人雙方需在合同內(nèi)約定設(shè)備監(jiān)造的內(nèi)容,以便監(jiān)造代表進(jìn)行檢查和試驗。具體內(nèi)容應(yīng)包括:監(jiān)造的部套(以訂購范圍確定);每套的監(jiān)造內(nèi)容;監(jiān)造方式(可以是現(xiàn)場見證、文件見證或停工待檢之一);檢驗的數(shù)量等。
2)檢查和試驗的范圍
。1)原材料和元器件的進(jìn)廠檢驗。
(2)部件的加工檢驗和實驗。
。3)出廠前預(yù)組裝檢驗。
。4)包裝檢驗。
供貨方供應(yīng)的所有合同設(shè)備、部件(包括分包與外購部分),在生產(chǎn)過程中都需進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和試驗,出廠前還需進(jìn)行部套或整機(jī)總裝試驗。所有檢驗、試驗和總裝(裝配)必須有正式的記錄文件。只有以上所有工作完成后才能出廠發(fā)運。這些正式記錄文件和合格證明提交給采購方,作為技術(shù)資料的一部分存檔。此外,供貨方還應(yīng)在隨機(jī)文件中提供合格證和質(zhì)量證明文件。
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