壓力容器、壓力管道的安全技術(shù)規(guī)章制度
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1、各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制:包括企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人(廠長(zhǎng)和工程師)應(yīng)對(duì)壓力容器或壓力管道安全管理負(fù)全責(zé)。專(zhuān)職壓力容器或壓力管道的管理人員,負(fù)責(zé)壓力容器或壓力管道的運(yùn)行技術(shù)安全管理工作。
2、交接班制度。明確交接班時(shí)間,交班內(nèi)容,交接人員雙方簽字等。
3、操作人員的崗位責(zé)任制。
4、壓力容器或壓力管道定期檢驗(yàn)制度。
5、壓力容器或壓力管道安全操作規(guī)程。必須上墻。
6、維護(hù)保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度。
7、制定壓力容器或壓力管道事故應(yīng)急預(yù)案。并能有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、壓力容器或壓力管道事故報(bào)告制度。
9、壓力容器或壓力管道安全運(yùn)行記錄。每個(gè)工作日結(jié)束由專(zhuān)職管理人員檢查后簽字。
10、壓力容器或壓力管道的各類(lèi)人員(檢驗(yàn)人員、焊接人員、操作人員、維修人員等)安全技術(shù)培訓(xùn)考核制度。
11、檢查記錄。保證記錄完善。包括:定期檢驗(yàn)、定期自行檢驗(yàn)、日常使用狀況、日常維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行故障和事故等記錄。
12、壓力容器或壓力管道的登記建檔和統(tǒng)計(jì)上報(bào)制度。
(二)壓力容器、壓力管道的使用與管理
1、壓力容器或壓力管道使用單位的技術(shù)員必須對(duì)壓力容器或壓力管道的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有壓力容器或壓力管道專(zhuān)業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作。
2、壓力容器或壓力管道安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容。
①貫徹執(zhí)行壓力容器或壓力管道安全使用技術(shù)規(guī)程。
②編制壓力容器或壓力管道的安全管理規(guī)章制度。
③參加壓力容器或壓力管道安裝的驗(yàn)收及試壓。
④檢查壓力容器或壓力管道的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。
、輭毫θ萜骰驂毫艿赖臋z驗(yàn)、維修、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。
⑥編制壓力容器或壓力管道年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
⑦向主管部門(mén)報(bào)送當(dāng)年壓力容器或壓力管道變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表、壓力容器或壓力管道定期檢驗(yàn)實(shí)施情況,存在問(wèn)題。
⑧壓力容器或壓力管道事故的調(diào)查分析和報(bào)告。
、釅毫θ萜骰驂毫艿赖墓芾砣藛T和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。操作人員必須持證上崗。
⑩壓力容器或壓力管道使用登記及技術(shù)資料的管理。
3、壓力容器或壓力管道的技術(shù)檔案。
、賶毫θ萜骰驂毫艿朗褂玫怯涀C。
、趬毫θ萜骰驂毫艿罊z驗(yàn)合格報(bào)告。
、蹓毫θ萜骰驂毫艿涝O(shè)計(jì)技術(shù)文件、制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明文件以及安裝技術(shù)資料。
、軌毫θ萜骰驂毫艿乐圃、安裝技術(shù)文件及有關(guān)資料。當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)審批文件。
、輽z查、檢驗(yàn)記錄、以及有關(guān)驗(yàn)收的技術(shù)文件和資料。
、迚毫θ萜骰驂毫艿谰S修。壓力容器或壓力管道的維修方案,當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)審批文件,實(shí)際維修情況記錄,負(fù)責(zé)維修單位資質(zhì)證明以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。
、邏毫θ萜骰驂毫艿栏脑旆桨、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工單位資質(zhì)證明、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)審批文件、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料。
、鄩毫θ萜鞯挠嘘P(guān)事故記錄資料和處理報(bào)告。
4、壓力容器或壓力管道的定期檢驗(yàn)。
、偻獠繖z查:安全監(jiān)察人員在壓力容器或壓力管道運(yùn)行中的定期檢查,每年不少一次。
、趦(nèi)外部檢驗(yàn):專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員在壓力容器或壓力管道停用時(shí)檢驗(yàn)。分為:安全狀況等級(jí)1—3級(jí)的,至少每六年一次;安全狀況等級(jí)為3—4級(jí)的,至少每三年一次。
③型式試驗(yàn):壓力容器或壓力管道停用時(shí)所進(jìn)行的超過(guò)工作壓的氣壓試驗(yàn)或液壓試驗(yàn),其周期為每十年一次。
(三)壓力容器或壓力管道的安全附件
1、壓力容器或壓力管道是根據(jù)生產(chǎn)工藝需要而設(shè)計(jì)的。它只能在允許的壓力和溫度等條件下使用。如果超過(guò)允許條件,壓力容器或壓力管道就可能產(chǎn)生爆裂。
2、常用安全附件:安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、爆破片、液面計(jì)。
3、安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度,壓力表、安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
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1、發(fā)生壓力容器或壓力管道事故,操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜,不要驚慌失措。判斷事故原因和處理事故時(shí)要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。出現(xiàn)事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)報(bào)告質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)。
2、查找事故原因時(shí)應(yīng)積極配合事故調(diào)查部門(mén),提供有關(guān)技術(shù)資料,不得盲目處理。在事故未妥善處理之前,安全負(fù)責(zé)人和操作人員不得擅自離崗。
3、事故的前后時(shí)間、部位經(jīng)過(guò)和處理方法等進(jìn)行認(rèn)真研究,根據(jù)具體情況進(jìn)行分析,找出主要原因,從中吸取教訓(xùn),防止此類(lèi)事故再次發(fā)生。
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