1）積累故障的原始資料

　　建立主要生產(chǎn)設備的單臺病志簿，記錄故障發(fā)生的時間、停歇時間、故障情況及排除方法、修理者等情況。經(jīng)過長時間的積累，對于設備容易發(fā)生哪些故障，現(xiàn)狀如何，今后還可能發(fā)生什么故障等情況就比較清楚。

　　2）故障統(tǒng)計

　　通過病志簿的記錄，月末對各臺設備的停歇次數(shù)、停歇時間、多發(fā)性故障、重復性故障等情況進行統(tǒng)計、歸納、匯總，從中找出應進行故障分析的設備。

　　3）故障分析

　　對故障停歇時間長（故障強度大或維修性差）、故障頻率高（可靠性差或解決不力）的設備（具體停歇時間和次數(shù)的分析界限由本單位根據(jù)情況自定），尤其是重復性故障和多發(fā)性故障，由機械員（或動力員）會同維修隊（組）長進行分析，分析出故障的性質(zhì)及真實原因。對于涉及面廣或是分析不透徹的故障問題，提到技術（業(yè)務）組的故障分析會上研究解決。

　　4）計劃處理

　　通過分析找到發(fā)生故障的真實原因，進行針對性的計劃處理。如對操作、工藝、設備選型不合理造成的故障，用“故障管理工作反饋單”傳遞給有關單位，要求限期解決并予以考試；對失去修理價值的設備，則提請報廢，進行狀態(tài)更新；對需要解決潤滑、備件，需加強改善管理或需要改善性修理的設備，則填寫“故障管理工作委托（或指令）通知單”，注明要求解決的內(nèi)容和時間，送交有關單位；對于維修不當或失修的設備，分別不同情況予以落實修理級別與時間。

　　5）計劃實施

　　根據(jù)計劃處理階段排定的工作內(nèi)容、措施、要求、時間等落實到有關單位或個人，按計劃予以實施。

　　6）效果檢查

　　對實施的質(zhì)量及效果由專人檢查和評定。

　　7）成果登記

　　把實施成果以書面形式進行登記，用以指導今后的維修工作和提供學習交流之用。

　　8）反饋

　　有兩種反饋，一種是由于上次分析的結(jié)論不正確，因而造成采取的措施不力，勢必在生產(chǎn)過程中又自然地重復出現(xiàn)以前分析過的故障，這叫自然反饋。還有一種是在分析和實施過程中就意識到了所采取的措施不徹底，但由于受到時間、物資、技術等條件的限制又不得不這樣做，意識到難免今后不再發(fā)生同類故障，這叫意識反饋。