一、施工概況

　　K130+595鋼筋砼圓管涵涵長36.0米，孔徑φ1.5米，涵軸線與路中線正交，進口為跌水井，出口為直翼墻，管頂最大填土高度2.5米，該涵挖土方160立方米，圓管涵管節(jié)為C25鋼筋砼預制，管身下碎石墊層為19.8立方米，直翼墻及基礎7.5#漿砌片石58立方米，隔水墻2.4立方米。

　　二、工期人員及設備

　　1、工期

　　本圓管涵計劃于2002年1月25日開工，2002年3月5日完工，工期40天。

　　施工放樣1天

　　挖基整平5天

　　砂礫墊層10天

　　圓管安放9天

　　洞口及鋪砌10天

　　臺背回填5天

　　2、人員

　　本涵洞配現(xiàn)場施工技術員1名，由陳濤負責，另備從事過這方面施工有經(jīng)驗的工人隊伍20人，擔負該涵洞的全面施工。

　　3、機械設備

　　為使施工能順利地進行，特配備CAT320B挖掘機一臺，15KW發(fā)電機一臺，震動夯一臺，裝載機一臺。

　　三、施工放樣及挖基

　　復核原設計圖紙，根據(jù)新測地面線確定原進出口設計高程是否能滿足實際需要，然后結合涵洞通用圖作出施工圖，報監(jiān)理工程師審批。

　　1、施工放樣及挖基

　　首先用全站儀放出軸線樁，并在進出洞口處護樁，護樁釘用鐵釘以便隨時恢復涵軸線，以便施工。同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。

　　2、基坑開挖

　　基坑的開挖采用挖掘機和人工配合的方法進行。挖掘機開挖時，先預留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的過程中，隨時用水準儀控制基底設計標高�；�坑開挖好之后，必須對基坑進行檢測。檢測的內(nèi)容包括：

　�。�1）基坑的平面位置、尺寸和基底標高。

　�。�2）基底承載力是否滿足要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格之后，方可進行基礎施工。

　　3、砂礫墊層

　　砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實度要求在95%以上，砂礫墊層為30cm，砂礫墊層攤鋪后用夯機壓實。

　　4、7.5號漿砌片石鋪底

　　施工前，根據(jù)設計圖紙漿砌片石的平面位置放出，同時用已知水準點控制鋪底的厚度。

　　5、管節(jié)的吊裝

　　為了保證涵管的質(zhì)量，管節(jié)由業(yè)主指定的廠家生產(chǎn)。在購買時應注意以下幾個方面的問題：

　　（1）管徑及長度尺寸是否符合設計要求。

　�。�2）是否有破損或貫通裂縫。

　�。�3）表面是否有嚴重的蜂窩孔、麻面和砼松散現(xiàn)象。

　　（4）是否有鋼筋外露。

　�。�5）管節(jié)兩端是否平整。

　�。�6）管節(jié)強度是否達到設計強度。滿足上述所有要求，驗收合格后，方可吊裝。吊裝工作由人工配合挖掘機完成，管節(jié)的安裝由下游涵節(jié)向上游推移，每節(jié)涵管應緊貼與基座上，使涵管受力均勻。且所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。在吊裝過程中應注意避免人為的損傷和破壞。涵管之間的接縫不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。用瀝青麻絮填接縫的內(nèi)外側，形成柔性封閉層。在用兩層15mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位。

　　6、基座墻身及15號砼

　　管節(jié)吊裝完畢后且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，即對基座墻身進行砌筑，墻身也為7.5號漿砌塊石。待墻身達到一定強度后，即用15片石砼進行澆筑，增強涵管的密封性。

　　7、洞口工程

　　帽石、直翼墻均采用7.5#漿砌塊石，砌筑前應將石塊表面泥垢清掃干凈，并用水保持濕潤。砌筑前必須兩面立桿線，外面線應順直整齊，內(nèi)面線大致適順，以保證砌體各部分的幾何尺寸符合設計要求。所以在砌筑過程中要經(jīng)常效正桿線，漿砌塊石應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈，灑水濕潤。鋪底、端墻及隔水墻用7.5號漿砌片石，砂漿必須飽滿、片石符合要求。

　　8、涵背回填

　　當砌體的強度達到設計強度的70%以上時，方可按規(guī)范要求進行回填，回填時采用分層回填，每層松鋪厚度15cm.夯實后壓實度應達到95%。