1墻體裂縫分析

　　80%以上裂縫原因是地基、溫度、干燥收縮（干縮），也有設計疏忽、施工質(zhì)量、材料不合格及缺乏經(jīng)驗等。最為常見的裂縫有以下兩類。

　　1.1溫度裂縫

　　最常見的是在砼平屋蓋房屋頂層兩端的墻體上，如在門窗洞邊的正八字斜裂縫，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚灰縫的水平裂縫，及水平包角裂縫（包括女兒墻）。溫度裂縫是造成墻體早期裂縫的主要原因。這些裂縫一般經(jīng)過一個冬夏之后逐漸穩(wěn)定，不再繼續(xù)，裂縫的寬度隨溫度變化而略有變化。

　　1.2干縮裂縫

　　如房屋內(nèi)外縱墻中間對稱分布的倒八字裂縫；建筑一至二層窗臺邊的斜裂縫或豎向裂縫；屋頂圈梁下出現(xiàn)的水平縫和水平包角裂縫；大片墻面上出現(xiàn)的底部重、上部較輕的豎向裂縫。

　　干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，影響大。材料放置能完成部分干縮變形，以后逐步變慢，幾年后方停止。

　　干縮后材料受濕仍會膨脹，脫水后會再次干縮變形，但其干縮率減小，約為首次的80%左右。這類裂縫在建筑上分布廣、數(shù)量多、裂縫的程度也較嚴重。

　　2鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

　　樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有混凝土原材料，施工及設計等三大方面原因。

　　2.1原材料方面

　�。�1）水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰（過火石灰）或氧化鎂，這些成分緩慢水化并產(chǎn)生體積膨脹，引起裂縫。

　�。�2）若骨料含泥量過多，隨著砼干燥將產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

　�。�3）堿—集料反應：水泥水解形成的氫氧化鉀與集料中活性氧化硅發(fā)生化學反應，在集料表面生成復雜的堿—硅酸凝膠。生成的凝膠不斷吸水，體積不斷膨脹，導致水泥石脹裂。當集料中夾雜著活性氧化硅，所用的水泥又含有較多的堿時可能會發(fā)生此類破壞。

　�。�4）采用含泥量大的粉砂配制的砼收縮大，抗拉強度低，易因塑性收縮產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，會產(chǎn)生表面裂縫。

　　2.2施工方面

　�。�1）振搗：在砼澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應做到既振搗充分又避免過度。

　　（2）養(yǎng)護：砼樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制，防止在砼表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫。

　�。�3）施工操作程序：不盲目趕工，杜絕過早上人、上荷載和過早拆模。澆搗過程中派專人護筋，避免踩彎負筋。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降產(chǎn)生裂縫。

　　（4）施工后澆帶的施工：應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)砼不密實、不按圖紙要求留企口縫等現(xiàn)象。

　　（5）線管：可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)；盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。當線管數(shù)量使砼截面大量削弱時，宜在四周增設上下各2Φ12井字形抗裂構造筋。

　�。�6）臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域模板支撐架：搭設前，預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度，減少變形。新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，防止裂縫的發(fā)生。

　�。�7）負筋保護層厚度：負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋綁扎在一起；另外，采用鐵架子或砼墊塊等來固定負筋位置，保證鋼筋不下沉；有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的保護層厚度≯15mm.

　　2.3設計方面

　�。�1）地基不均勻沉降：可調(diào)整基礎選型對樓房沉降和沉降差進行控制。如可改用深基礎及樁基礎。

　　（2）荷載的作用：少部分。由于設計計算過程中，常根據(jù)其承載能力確定配筋量，往往忽略板正常使用時由承受的荷載引起的撓度及裂縫寬度的驗算�；蚴褂眠^程中，建設單位改變原有功能使負荷過大均可能產(chǎn)生。

　　（3）未設置必要的伸縮縫：房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距，裂縫產(chǎn)生。平面布局多凹凸，即轉(zhuǎn)角也越多，這些部位由于應力集中形成薄弱部位，一受到砼收縮及溫差變化易產(chǎn)生裂縫。故平面布置上應減少凹凸和設置必要伸縮縫。

　�。�4）設備管線：大多管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，有時集中于某一處中的管線多達7～8根，管線的直徑多為20mm～30mm，該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而在該處開裂。

　　3裂縫的處理方法

　�。�1）建筑上通�？梢圆扇�“阻”“讓”兩種不同措施。

　　“阻”即通過加強建筑物的整體性，使其具有足夠的強度與剛度，以阻止這種破壞。

　　“讓”即在變形敏感部位將結構斷開，預留垂直縫隙，使建筑物各部分能自由變形，以減少附加應力產(chǎn)生，以退讓的方式避免破壞；使其成為若干個相對獨立的單元，各部分能獨立變形，互不干擾。

　�。�2）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1∶2或1∶l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

　�。�3）裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

　�。�4）當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

　　4結語

　　要徹底消除裂縫現(xiàn)象，有待不斷提高施工技術和積累經(jīng)驗，并進行技術創(chuàng)新，開發(fā)新型建筑材料并采用更為科學的解決方法，我將繼續(xù)關注。