堆焊技術(shù)是利用焊接方法進(jìn)行強(qiáng)化機(jī)械零件表面的一種維修技術(shù)，利用這一技術(shù)可以改變零件表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，完善其性能，延長(zhǎng)零件的使用壽命，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　焊接材料的發(fā)展及工藝方法的改進(jìn)，使手工電弧焊的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。例如應(yīng)用加入鐵粉的焊條使生產(chǎn)率顯著提高。又如采用酸性藥皮的堆焊焊條可以大大改善焊接的工藝性能，使粉塵量下降，改善焊工的工作條件。

　　常用的工藝方法有：手工電弧堆焊、振動(dòng)電弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、等離子堆焊等。

　　手工電弧堆焊簡(jiǎn)便靈活，應(yīng)用廣泛，它的主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低（1-3KG/H）、勞動(dòng)條件差及降低堆焊零件的疲勞強(qiáng)度等。

　　振動(dòng)電弧堆焊采用細(xì)焊絲并使其連續(xù)振動(dòng)，能在小電流下保證堆焊過(guò)程的穩(wěn)定性，因此使零件受熱較小，熱影響區(qū)較小，變形也小，并能獲得薄而平整的、硬度較高的堆焊金屬層，在機(jī)械零件修復(fù)中得到了廣泛應(yīng)用。為了提高振動(dòng)電弧堆焊層的質(zhì)量，生產(chǎn)中應(yīng)用了各種保護(hù)介質(zhì)（如水蒸汽、壓縮空氣、二氧化碳）及熔劑層下保護(hù)的振動(dòng)電弧堆焊。

　　應(yīng)用手工碳極電弧為熱源進(jìn)行自熔性合金膏劑堆焊，可以獲得平整而薄的性能優(yōu)異的堆焊層，而且熔深也很小。氧——乙炔焰堆焊具有堆焊層薄、熔深淺的特點(diǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單工藝適應(yīng)性強(qiáng)。近年來(lái)，由于硬質(zhì)合金復(fù)合材料的出現(xiàn)，氧——乙炔焰溫度低，堆焊后可保持復(fù)合材料中硬質(zhì)合金的原有形貌和性能，也是應(yīng)用較廣的工藝。應(yīng)用硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊高爐料鐘零件，其使用壽命比原來(lái)用的索爾瑪依特合金提高3——8倍。瑞士卡斯托林公司50%碳化鎢自熔性合金粉末，采用——乙炔噴熔一步法的熔敷層使?fàn)犁f的壽命從原來(lái)的三個(gè)朋延長(zhǎng)到九個(gè)月。美國(guó)研究火焰噴涂與激光重熔的方法，顯著提高了生產(chǎn)率。