1.鑄石：鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細(xì)微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學(xué)性能如下：

　　抗彎強(qiáng)度600MPA

　　彎曲強(qiáng)度65MPA

　　體積密度2.9-3.0g/㎡

　　磨損度0.09

　　鑄石襯板是一種開(kāi)發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)甚至可以說(shuō)是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問(wèn)題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及中國(guó)不成熟的市場(chǎng)是分不開(kāi)的。

　　2.高分子襯板：高分子襯板所含類(lèi)別比較多，具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學(xué)性能如下：

　　拉伸強(qiáng)度98-107MPA

　　彎曲強(qiáng)度152-176MPA

　　體積密度1.16-1.18g/㎡

　　摩擦系數(shù)0.4-0.6

　　高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機(jī)理不同，高分子襯板主要是利用其低摩擦系數(shù)來(lái)自潤(rùn)滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類(lèi)材料其主要成份是有機(jī)物，所以使用溫度不能超過(guò)100℃，很大范圍地限制了其應(yīng)用。

　　3.高鉻鑄鐵：在鋼鐵中添加C元素，其硬度就會(huì)增加，同時(shí)加入鉻元素，使其硬度增加，45#碳鋼硬度約為HB200。高鉻鑄鐵廣泛應(yīng)用于礦山?jīng)_擊比較大、磨損比較小的部位，同時(shí)許多球磨機(jī)磨球也是用高鉻鑄鐵制造的。其組成成分如下：

　　碳和鉻（C為3.1-3.6%，Cr量為20-25%）

　　鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）

　　鎢（其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）

　　稀土復(fù)合變質(zhì)劑（0.2-0.5%）

　　4.錳鋼合金（16mn）

　　是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過(guò)彌散處理，獲得固溶強(qiáng)化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，材料來(lái)源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機(jī)械設(shè)備耐磨另件不錯(cuò)的材料。典型應(yīng)用：破碎機(jī)腭。

　　5.氧化鋁耐磨陶瓷

　　耐磨陶瓷采用100目以下的AL₂O₃同時(shí)添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)�結(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、混合料倉(cāng)、混合圓筒等；水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗上等多種工業(yè)設(shè)備上。

　　密度≥3.6g/cm³

　　莫氏硬度≥9

　　抗彎強(qiáng)度≥290MPa

　　斷裂韌性KIC≥4.8MPa·m1/2

　　導(dǎo)熱系數(shù)20W/M·K

　　熱膨脹系數(shù)7.2×10-6M/M·K

　　6.碳化硅耐磨材料

　　碳化硅制作工藝與氧化鋁的關(guān)不多，和氧化鋁一樣碳化硅也是一種重要的工業(yè)防磨材料，像一般常見(jiàn)的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨損性能比較優(yōu)良，但比氧化鋁還是差一點(diǎn)點(diǎn)，但在聚冷聚熱方面它比氧化鋁更好，所以現(xiàn)在碳化硅用的最多的地方還是做耐火材料，如高溫窯爐的內(nèi)襯耐火磚、燒板等。

　　密度≥3.2g/cm³

　　熔點(diǎn)2840

　　硬度8.5

　　導(dǎo)熱系數(shù)33.5-502.4W/M·K

　　熱膨脹系數(shù)（4-5）×10-6M/M·K

　　7.氧化鋯陶瓷

　　氧化鋯陶瓷是近幾年發(fā)展比較快的陶瓷，它具有密度大、硬度較高，特別是其機(jī)械性能即抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性高于其它非金屬材料，已廣泛應(yīng)用于石油泵套、汽缸內(nèi)襯、噴嘴等耐磨高溫結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)用前景看好。但氧化鋯原料市場(chǎng)上價(jià)格為60-80元/公斤，非常昂貴，很大限制了其廣泛應(yīng)用。

　　抗彎強(qiáng)度[Mpa]750

　　斷裂韌性Mpa.m³/26-8

　　密度[g/cm³]5.8-6.0

　　導(dǎo)熱系數(shù)[W/m.k]2.5-2.9

　　莫氏硬度8.5

　　8.耐磨膠泥（龜甲網(wǎng)）

　　采用凝膠復(fù)合材料技術(shù)所開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種新型耐磨耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體，內(nèi)摻硬質(zhì)陶瓷耐磨耐蝕顆粒骨料和超細(xì)粉以及增韌金屬纖維，并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對(duì)鋼鐵、陶瓷、水泥等均有極好的粘接強(qiáng)度，具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)。施工操作簡(jiǎn)便。

　　主要物理性能指標(biāo)：

　　密度（g/cm³）：2.90；

　　抗拉強(qiáng)度（Mpa）：50.5；

　　莫氏硬度：7.5；

　　抗壓強(qiáng)度（Mpa）：166.5

　　9.耐磨（堆）焊條

　　堆焊層合金元素含量很高，適用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)磨損工況工件的堆焊，如風(fēng)機(jī)葉片等。堆焊金屬最顯著的特點(diǎn)是800℃回火不軟化，特別適用于高溫磨損工況，如燒結(jié)單輥、箅條等工件的堆焊。

　　10.噴涂

　　一種新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)方法，一般按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。噴射材料有很大選擇性，根據(jù)需要選擇符合物理特性的材料作噴體，氧化鋁、碳化鎢、鋅、鎳合金等等金屬與非金屬材料都可以作為噴料。目前技術(shù)不成熟，涂層至多1mm。一般用于軸承、活塞等精度要求的零件防磨。

　　11.耐磨陶瓷復(fù)合管道

　　無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和鋁粉混合物，離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，熔融反應(yīng)物在離心力作用下。迅速按比重大小進(jìn)行分離。鐵的比重（7.85g/㎝³）為Al₂O₃比重（3.65g/㎝³）兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的Al₂O₃則分布在鐵層的內(nèi)層。Al₂O₃和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。最后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為陶瓷層，以鐵為主的過(guò)渡層，以及外部的鋼管層。