高強度、高韌性、高耐磨性堆焊復合軋輥是中心在成熟、可靠的藥芯焊絲制造技術與自動堆焊技術的基礎上，采用新型鐵、鎳基高合金焊絲制做的新一代復合材料軋輥。它具有鋼輥的高強韌性和鐵輥的高耐磨性，可以反復修復多次，能使軋鋼廠降低輥耗，大幅降低成本。主要用于軋鋼行業(yè)，也可以用于冶金、采礦、機械、石油、電力等行業(yè)中大量使用的易磨損零件、工模具的制造與修復。此技術在國內屬于領先水平。

　　堆焊復合軋輥的制造方法，是目前國內復合軋輥生產中較為先進的工藝方法之一，可替代傳統(tǒng)的鑄造方法。節(jié)約能源，減少污染的效果良好。同時，由于輥芯材料的多次反復使用，大大節(jié)約了金屬材料，合理充分地利用了資源，具有較好的社會效益。堆焊復合軋輥在性能上比其它方法制造的軋輥有較大的優(yōu)勢，而且可反復修復使用，大幅度降低了制造成本，解決了軋鋼行業(yè)生產中的斷輥問題，提高了軋機的生產作業(yè)率，降低了輥耗，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經濟效益�？蒲腥藛T經過多年的研究開發(fā)，已經順利完成了高耐磨性合金藥芯焊絲的研制及樣品輥的試制工作，并且上機試用效果良好，具備了工業(yè)性批量生產的技術條件。

　　1、國外研究及應用

　　目前，高強度、高韌性和高耐磨性的冶金軋輥在國外發(fā)達國家已開始推廣應用。相對于傳統(tǒng)的冶金制造方法，其技術進步主要體現在改變軋輥材質和采用新的冶金復合制造技術。改變軋輥材質是提高軋輥性能的首要措施。軋輥材質發(fā)展的趨勢是廣泛使用合金元素，且合金化程度逐步提高。如國外熱軋帶鋼精軋前段由60年代的半鋼工作輥發(fā)展到70年代的高鉻鑄鐵輥，到了80年代末開始使用高速鋼軋輥；冷軋帶鋼工作輥材質由2%鉻鋼發(fā)展到3%鉻鋼、5%鉻鋼，到了90年代末開始使用半高速鋼。高速鋼材料用于軋輥制造，使軋輥性能顯著提高，軋材質量明顯改善。近十多年來，國外采用多種新的冶金軋輥復合制造技術，使軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于整體鍛造和普通離心鑄造軋輥。其中堆焊復合技術由于其更低的制造成本、較高的綜合性能，始終是發(fā)達國家研究的重點。由于堆焊材料和工藝的復雜性，使其在實際應用方面沒有其它復合方法的產品應用廣泛。但由于其優(yōu)越的性價比，使堆焊復合技術的研究仍然不斷的向前發(fā)展。

　　2、國內研究應用

　　與國外相比，我國冶金復合高性能軋輥的研究起步較晚。國產復合高性能軋輥的品種、數量、規(guī)格、性能和制造方法與國外先進水平相比，存在相當大的差距。針對國內軋輥生產仍以傳統(tǒng)的整體鍛造和普通離心鑄造方法為主的落后現狀，考慮我國國情及冶金行業(yè)現狀，應大力發(fā)展具有高綜合性能、高性價比的堆焊復合材質軋輥。目前國內堆焊復合材質軋輥研究正在興起，而且越來越受到重視。

　　在國內經歷近二十年的軋輥堆焊技術的發(fā)展和推廣應用，在堆焊材料研制以及工藝優(yōu)化方面，我國已達到或（在某些產品品種、性能方面）超過國外同行業(yè)水平。我國大部分冶金行業(yè)雖然有堆焊設備，但基本僅局限在熱軋鋼的修復。再有一部分則是處在引進消化的工作階段，而完全采用堆焊方法制造高綜合性能的復合軋輥的冶金企業(yè)尚未真正出現。

　　3、發(fā)展方向

　　從發(fā)達國家的現狀看，復合材質高性能軋輥的使用已經十分廣泛。據有關資料介紹，已經達到軋輥總量的70%以上，而且仍然繼續(xù)增加。加上保留下來的部分離心澆鑄復合軋輥，其復合軋輥的用量已經占到了總量的90%以上。而我國現有軋鋼行業(yè)復合材質高性能軋輥用量尚不足10%，而且大部分主要是依賴進口。而近期如果要引進國外的軋輥先進復合制造技術，由于經濟和技術條件上的原因，難度較大。所以，結合我國國情及冶金行業(yè)目前的實際情況看，盡快進行高綜合性能和低制造成本的堆焊復合軋輥的研究開發(fā)與生產制造是當務之急，也是目前國內軋輥制造與鋼鐵企業(yè)應用軋輥的發(fā)展方向。

　　4、堆焊復合軋輥的優(yōu)勢

　　用堆焊復合方法生產制造的高性能復合軋輥是利用具有高強度、高耐磨性、較好抗熱疲勞性的高合金材料作為軋輥的工作層，用滿足強韌性要求的低合金結構鍛鋼或鍛鋼作為軋輥的芯部材料，把工作層和芯部以堆焊（冶金結合）的方式復合起來的高綜合性能軋輥。這樣的軋輥，既具有鋼質輥高強韌性的優(yōu)點，又具有鑄鐵輥高耐磨性的優(yōu)點。