四、噴錨支護施工

　　噴錨支護實際上可分為兩大部分：一部分是噴混凝土；一部分是設置錨桿。在基礎開挖后，將巖石表面清洗，然后立刻噴上一層厚3~8cm的混凝土，防止圍巖過分松動。如果這層混凝土不足以支護圍巖，則根據(jù)情況及時加設錨桿，或再加厚混凝土的噴層。

　　（一）噴混凝土的施工工藝

　　噴混凝土的工藝過程一般由供料、供風和供水三個系統(tǒng)組成。

　　噴混凝土的施下工序是：首先撬除危石，清洗巖面，一般混凝土與巖石間的粘著力可達10～15kg/c㎡.如果巖面沖洗不良或部分含泥，其粘著力將大大降低。為了提高噴層與巖面的粘結，并減少回彈，有的國家在巖石表面先噴一層厚約1cm、水灰比較小的砂漿，或噴2～3cm含水泥量較高的混凝土。噴完底層后，即可分層噴混凝土，每層厚度約3～8cm.每層噴完之后，應將回彈料、松散料加以消除，7d之內應進行正確的噴水養(yǎng)護。第一層噴完之后，常加設錨桿，必要時再掛鋼筋網，然后再噴第二層以至第三層混凝土。

　　噴混凝土的方法有“干噴”、“濕噴”兩種。干噴是將水泥、砂、小石等干料拌和好，裝入噴射機中，用壓縮窄氣通過輸料管，把拌和物送到噴嘴處加上溶有速凝劑的水，噴射出去；濕噴是將水泥、砂、小石及水等拌和好，裝入噴射機中，送到噴嘴處，在噴嘴處再加上溶入水的速凝劑噴射出去。上述兩種方法各有優(yōu)缺點，目前我國多數(shù)工地仍然采用干噴。

　　混凝土配合比水：水泥：砂：石：速凝劑一般為0.35～0.5：1：2：2：0.03.正確選用配合比和正確操作養(yǎng)護是提高混凝土強度的基本方法。此外，還可以在噴射混凝土中加入鋼筋網或鋼纖維，這樣將大大改變噴混凝土層的韌性及抗拉強度，使之能夠承擔較大的荷載。

　?。ǘ╁^桿與錨索

　　錨桿與錨索有各種不同的形式。按材料分，有金屬錨桿和木錨桿；按受力情況分，有不加預應力錨桿和預應力錨桿；按錨固的方式分，也有很多形式。

　　錨桿與錨索各有不同，錨桿一般都較短，不超過10m，錨索則可以較長，如有的長達30～40m；錨桿一般受力較小，每根錨桿幾噸至十余噸，錨索受力則較大，一組錨索受力可達幾十噸甚至上百噸。

　　所有各種錨桿錨索均要求先鉆孔，然后才能安設。錨桿的孔徑較小，鉆孔的費用較小，一般間距較??；錨索要求的孔徑較大，可大到150mm，鉆孔費用較大，一般間距較大。

　　錨桿與錨索的類型多樣，主要有楔縫式錨桿、漲殼式錨桿、倒楔式錨桿、開縫管式錨桿、樹脂錨桿、砂漿錨桿、預應力錨索等。