檢查和驗(yàn)收內(nèi)容：

　�。ㄒ唬�、樁孔定位與鉆孔就位

　　1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測(cè)量記錄；

　　2、檢查測(cè)站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)ρ和θ值是否和計(jì)算一致；

　　3、測(cè)定護(hù)筒頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對(duì)標(biāo)高計(jì)算；

　　4、鉆機(jī)就位對(duì)中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開(kāi)鉆，為便于控制，該鉆機(jī)就位對(duì)中檢查后，暫不辦理驗(yàn)收手續(xù)；

　　5、記錄鉆機(jī)開(kāi)孔的時(shí)間并填表；

　　6、每臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計(jì)樁徑之差不得大于20㎜.當(dāng)巖石較硬，鉆進(jìn)較難時(shí)，可采取齒輪鉆頭。

　�。ǘ�）、鋼筋籠制作及吊裝

　　1、單根鋼筋搭接接長(zhǎng)，一定要先預(yù)彎，后焊接。

　　2、測(cè)量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長(zhǎng)度，并記錄鋼筋籠總長(zhǎng)度。

　　3、占驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。

　　4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。

　　5、檢查保護(hù)層墊 塊安置是否符合要求。

　　6、鋼筋籠掛牌。

　　7、檢查記錄及驗(yàn)收簽證。

　　8、吊放鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠搭接接頭的焊接長(zhǎng)度及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

　　（三）、鉆孔和終孔驗(yàn)收

　　1、鉆孔深達(dá)5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取改正措施。

　　2、穿過(guò)軟弱土層時(shí)，鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔。

　　3、檢查終孔孔深，要把鉆機(jī)鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測(cè)量方桿殘尺值，計(jì)算入孔鉆桿總長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)要求才驗(yàn)收，隨即記錄孔底標(biāo)高。

　　4、終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當(dāng)堅(jiān)持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為≤400㎜，當(dāng)仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件，才允許鉆機(jī)移位，否則，應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。

　　5、實(shí)際終孔時(shí)間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機(jī)移位時(shí)為準(zhǔn)，隨即記錄填表。

　　6、檢查終孔時(shí)泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。

　�。ㄋ模�、砼澆灌前后的檢查驗(yàn)收

　　1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過(guò)期的水泥不允許使用。

　　2、核對(duì)砼配合比，對(duì)水、砂、石計(jì)量器進(jìn)行檢查。

　　3、檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗(yàn)收簽證，并記錄。

　　4、對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署砼開(kāi)盤(pán)令。

　　5、對(duì)首灌砼要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

　　6、檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場(chǎng)。

　　7、在樁基砼澆筑過(guò)程，監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)記錄，不能當(dāng)時(shí)處理的應(yīng)在驗(yàn)樁時(shí)提出，確保工程樁質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。