為提高砼和易性，砼中摻用外加劑等材料（摻入外加劑的數(shù)量及種類根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）。首批灌注的砼的初凝時(shí)間不早于灌注樁全部灌注完成的時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。

　　水下砼的灌注必須在清孔后的4小時(shí)進(jìn)行，灌注砼前，探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，再次清孔，并注意孔壁的確定，防止塌孔。灌注首批砼時(shí)注意下列事項(xiàng)：

　　A、導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25~40厘米。

　　B、導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1米。

　　C、初灌前在裝砼漏斗底設(shè)置可靠的砼隔水球。

　　D、灌注開始后，連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。

　　E、在灌注過程中，經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深一般不小于2米且不大于6米；當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深。

　　井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用較為精確的器具。若無條件時(shí)，可采用測(cè)深錘，錘為錐形，錘重不小于4kg.禁止使用其他不符合要求的方法。灌注將近結(jié)束時(shí)，可用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好砼面的位置。灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定的高度，一般比設(shè)計(jì)高出不小于0.5～1.0米，確保樁頭砼的質(zhì)量良好。

　　2、承臺(tái)、系梁施工

　　基樁施工完畢后，整平承臺(tái)處的場(chǎng)地，按承臺(tái)、系梁的平面尺寸精確測(cè)量放樣，并設(shè)置標(biāo)志樁�；�礎(chǔ)的軸線控制樁延長至基坑外并加以保護(hù)，以便隨時(shí)檢校承臺(tái)的平面位置。

　　根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用人工配合機(jī)械的方法開挖承臺(tái)基坑，按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定承臺(tái)的開挖深度。開挖至要求的深度后，人工整平基底，回填30cm碎石，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，破除砼基樁樁頭，按規(guī)范要求進(jìn)行基樁檢測(cè)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，支立承臺(tái)模板，按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，澆筑承臺(tái)砼，用插入式振搗器振搗使砼密實(shí)。承臺(tái)采用一次澆筑成形。承臺(tái)砼澆筑完成后，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。

　　承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑，并進(jìn)行壓實(shí)處理，直至回填到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。

　　承臺(tái)施工工藝流程圖見“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。

　　3、擴(kuò)大基礎(chǔ)

　　整平基礎(chǔ)處的場(chǎng)地，按基礎(chǔ)的平面尺寸精確測(cè)量放樣，并設(shè)置標(biāo)志樁，基礎(chǔ)的軸線控制樁延長至基坑外并加以保護(hù)，以便隨時(shí)檢�；�礎(chǔ)平面位置。

　　根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用人工配合機(jī)械的方法開挖基坑，按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定基礎(chǔ)的開挖深度。開挖至要求的深度后，人工整平基底，回填30厘米碎石，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，支立基礎(chǔ)模板，按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼，采用插入式振搗器使砼密實(shí)�；�礎(chǔ)砼采用一次澆筑成形，澆筑完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)。

　　基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑，并進(jìn)行壓實(shí)處理，直至回填以設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。

　　擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖見“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。

　　4、墩、臺(tái)身施工

　　本標(biāo)段大多數(shù)為柱式墩，肋臺(tái)、U臺(tái)。

　　在已完成的基礎(chǔ)（或承臺(tái)）頂面，精確測(cè)量放出墩（臺(tái)）身的平面位置，并接長在已在基礎(chǔ)（或承臺(tái)）砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋，墩（臺(tái)）身周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)。由于墩（臺(tái)）身不高，模板采用整體吊裝一次到頂?shù)姆椒�，減少模板接縫。為防止砼因落差過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用串筒入模，使砼自由傾倒高度控制在1.5米以內(nèi)，并采用同廠，同品種，同標(biāo)號(hào)水泥和相同的砼配合比生產(chǎn)砼，使墩身顏色一致，外表美觀。

　　墩（臺(tái)）身模板采用大剛度大塊定型鋼模板，環(huán)形加勁龍骨。在模板制作過程中，嚴(yán)格控制上、下層模板接口尺寸以及模板本身的平整度，以便保證墩（臺(tái)）身的外觀質(zhì)量。砼澆筑過程中，控制 好插入式振搗器的振搗時(shí)間及方法，快插慢拔，以便使?jié)仓�完的墩（臺(tái)）身充分密實(shí)，同時(shí)做好鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊和模板的支撐工作，確保澆筑墩（臺(tái)）身的垂直度，使得墩身砼內(nèi)實(shí)外光，線條順直。

　　U臺(tái)施工與肋臺(tái)施工相似，只少了鋼筋的制作與埋設(shè)。

　　墩、臺(tái)身施工工藝流程圖見“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。

　　5、蓋梁施工

　　墩臺(tái)身達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，立蓋梁底模，然后在底模上綁扎鋼筋成型，安裝側(cè)模，澆筑砼。蓋梁底模支承采用鋼牛腿工字鋼作承重梁。砼澆筑方法與墩身相同，施工時(shí)控制支承墊石的位置和標(biāo)高正確。砼澆完后及時(shí)對(duì)蓋梁的幾何尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并畫線為架梁作好準(zhǔn)備。

　　蓋梁施工工藝流程圖見“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。