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復(fù)習(xí)指導(dǎo):某分離立交橋施工組織設(shè)計(1)

2010-09-15 09:31 來源:來源網(wǎng)絡(luò) 打印 | 收藏 |
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  樁基成孔可以采用人工挖孔的辦法成孔。以加快施工進度,確保工期。成孔后,下鋼筋籠,灌注水下砼要求同鉆孔灌注樁。

  1、挖孔樁主要工藝流程:

  場地平整——測量放樁位——埋設(shè)鋼筋混凝土井圈護筒——挖孔出碴孔壁支護——排水——清孔——孔洞測量檢查——鋼筋籠制作、安裝——砼灌注——樁身質(zhì)量檢測

  (挖孔出碴,孔壁支護每1m一個循環(huán))

  2、挖孔采用人工施工,配備手搖胡蘆,吊斗、風(fēng)鎬等設(shè)備工具,土層采用風(fēng)鎬挖掘,中風(fēng)化采用風(fēng)鎬破碎,微風(fēng)化巖采用風(fēng)鎬打眼,小型松動破碎,嚴格控制炸藥用量,采用電雷管引爆。

  3、土層和強風(fēng)化巖層孔壁支護采用混凝土護壁支護方案,用C20砼護壁根據(jù)徑制作一套內(nèi)模板,上端≥設(shè)計樁徑,下端比上端直徑大30cm,護壁厚15cm,高1.0米,澆筑砼用Φ25鋼筋棒振搗,以保證護壁砼質(zhì)量(砼護壁型式見下圖)。三人為一小級(石方鑿巖另增加人員配合,每小組一天排二根樁進行流水作業(yè)。

  挖孔時如有水滲入應(yīng)及時支護孔壁、孔徑中心應(yīng)形成鍋底狀,采用潛水泵排水,如水量較豐富,每排樁在地下水上游挖一個φ1m的降水井。

  4、當挖孔至設(shè)計標高后,應(yīng)進行孔底清理,孔底表面應(yīng)無松渣,沉淀、淤泥等擾動過的軟層,孔底大致平整,再下放鋼筋籠。

  5、砼澆灌:

  砼的來源由砼拌和站拌和,砼輸送車運輸至樁位進行澆注(砼澆筑示意圖)。

 、、澆灌前,應(yīng)事先安裝好傳料串筒,串筒底距樁底砼面小于2.0米,保證不產(chǎn)生離析。

  Ⅱ、砼澆筑前,應(yīng)由試驗室做坍落度試驗,坍落度控制在7-9cm,保證砼的和易性和流動性。砼車到孔口時,應(yīng)由試驗員檢驗其坍落度,合格后方可開始澆搗。

 、蟆补鄷r的操作工藝:砼澆灌時,應(yīng)采用插入式振動器,分層搗實(振搗時人工下井作業(yè))每層澆搗高度≤0.3米,整個樁砼必須連續(xù)澆搗成型,保證樁身完整,密實性良好。

 、、標高控制:在砼澆灌前,應(yīng)事先測每個孔口標高,及設(shè)計樁項標高,用紅漆作上標記,使砼澆搗時控制澆搗面層標高。

 、、當砼灌注到樁頂時,應(yīng)立即將表面已離析部分清除干凈。

 、、鋼筋籠的制作和安裝

  按照鋼筋骨架的內(nèi)徑尺寸統(tǒng)一塊鋼筋加工盤,在加工盤上制作加強箍筋,根據(jù)我局以往的大橋施工經(jīng)驗,加強箍筋內(nèi)再焊接三根等長的φ22鋼筋形成正三角形;否則鋼筋籠在制作過程中因自身不穩(wěn)產(chǎn)生嚴重變形,以致不能使用。在加強箍筋圈了標出主筋位置,在主筋范圍內(nèi)放好全部的加強箍筋。按加強筋上所示位置互相對準焊接主筋,形成鋼筋骨架。然后按設(shè)計規(guī)定間距纏繞點點焊箍筋。

  整個鋼筋籠分節(jié)制作,制作時注意設(shè)計好接頭位置的鋼筋長短及雙排鋼筋長短順序及方向,以防上下節(jié)對接不上。同時按設(shè)計規(guī)定綁扎好砼墊塊,防止露筋。

  所有的鋼筋籠制作工作均在陸地上的鋼筋加工場上進行,待整個鋼筋籠分節(jié)制作完畢。從鋼筋制作現(xiàn)場運至鉆機附近,利用鉆機上的滑輪進行安裝。分節(jié)鋼筋籠在孔位上進行焊接,上下節(jié)保持順直,在下放過程中纏繞點焊接頭箍筋。同時用氣割把加強箍筋內(nèi)的三根構(gòu)造鋼筋燒掉拿出,以防導(dǎo)管下放時受阻。

  鋼筋籠下放時防止碰撞孔壁,以免引起坍孔,一般采用正反旋轉(zhuǎn),慢起慢落逐漸下放的形式進行,鋼筋籠入孔到位后采取固定焊接措施牢固就位,以防止提升導(dǎo)管時被拔出及灌注水下砼時出現(xiàn)浮籠事故。

  ⑻、灌注水下砼

  水下砼灌注擬用內(nèi)徑為25厘米的剛性導(dǎo)管進行。導(dǎo)管進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗,進行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力,進行承壓試驗時的水壓不小于導(dǎo)管壁所能承受的最大壓力。水下砼的攪拌在拌和站集中攪拌。

  對水下砼的要求有以下幾點:

  A、可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥,水泥的初凝時間不早于2.5小時。

  B、粗骨料優(yōu)先選用卵石,如采用碎石,適當增加含砂率;骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不大于40mm。

  C、細骨料采用級配良好的中砂。

  D、砼的含砂率采用40~50%,水灰比控制在0.5~0.6。有試驗依據(jù)時,含砂率和水灰比酌情加大或減小。

  E、砼拌和物有良好的和易性,在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水;灌注時保持有足夠的流動性,其坍落度控制在18~20厘米。

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