1.前言

　　1.1工程概況

　　本工程為****辦公樓止水、支護工程，樁型采用水泥土攪拌樁，樁徑600mm，其中西側(cè)及南側(cè)雙排攪拌樁部分樁長12m，其余部分樁長為14m。詳見《***辦公樓基坑支護、止水樁位平面布置圖》。

　　1.2場地地質(zhì)概況

　　詳見該工程巖土工程勘察報告。

　　1.3應(yīng)執(zhí)行的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

　　《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

　　《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）

　　《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）

　　《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》（JGJ123-2000）

　　《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）

　　2.施工部署

　�。�1）施工前場地應(yīng)具備“三通一平”的條件，施工前將帷幕范圍內(nèi)地上、地下障礙物清除。

　�。�2）對于場地內(nèi)各類地下管線資料進(jìn)行收集整理。

　�。�3）做好供水、供電、材料堆放及生活設(shè)施等安排。

　�。�4）提前編審施工組織設(shè)計，進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，在施工圖確定施工順序。

　�。�5）提前進(jìn)行水泥的檢驗和試驗。

　�。�6）場地外進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試。

　�。�7）做好基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)基點的復(fù)核測量及保護工作，對于基準(zhǔn)點要進(jìn)行專門保護和外引。

　　3.施工工藝及技術(shù)要求

　　攪拌樁施工工藝及技術(shù)要求

　�。�1）施工工藝流程（圖見附件）

　�、俣ㄎ唬核�架懸吊鉆桿到達(dá)指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱�不平時，應(yīng)使樁機保持水平。

　�、陬A(yù)攪下沉：啟動攪拌機，使之沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，控制下沉速度，如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給漿液以利于鉆進(jìn)。

　�、壑苽渌�泥漿：待攪拌機下沉到一定深度后，開啟按設(shè)計確定的配合比制備水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。

　�、芴嵘龂姖{攪拌：攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入土層中，邊噴邊攪邊提升，同時按規(guī)定的提升速度嚴(yán)格加以控制。

　　⑤重復(fù)上、下攪拌：攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再攪拌出地面。

　�、抟莆唬褐貜�(fù)上述①-⑥步，進(jìn)行下一根樁的施工。

　�。�2）技術(shù)要求

　�、巽@機就位后，鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心，必須做水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。

　�、阢@孔過程中，做到入孔速度均勻，鉆機不發(fā)生劇烈顫動，達(dá)到設(shè)計深度。

　�、凼┕�參數(shù)：水泥參入比15%，樁間距450mm，排距550mm。

　�、茔@進(jìn)過程同時制備水泥漿，嚴(yán)格控制水泥摻入量。

　�、莓�(dāng)鉆桿下到預(yù)定深度后，開動高壓泵開始注漿進(jìn)行噴漿作業(yè)，噴漿過程中必須時刻注意檢查注漿流量，注漿壓力及提升速度等參數(shù)是否符合要求，并隨時做好記錄。

　�、蕻�(dāng)注漿過程中需要停止時，應(yīng)當(dāng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，開始注漿的孔段要與前段搭接0.5m以上，防止固結(jié)體脫節(jié)。

　�、咄Ｖ棺�漿后，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，注漿泵、漿液攪拌機等都要用清水沖洗干凈。

　�、酁楸ＷC固結(jié)體尺寸，必須保證注漿量和注漿壓力達(dá)到要求。

　�、犭p排攪拌樁部分在基槽開挖時，將上部1m挖除，以減小主動土壓力對樁的影響。

　�。�3）位移觀測

　　基槽開挖后應(yīng)對東側(cè)、南側(cè)外露部分?jǐn)嚢铇哆M(jìn)行位移觀測，在帷幕上設(shè)置觀測點，并將觀測位置設(shè)置于影響范圍外，每天進(jìn)行位移觀測，并做好觀測記錄，當(dāng)樁頂位移超過3cm，或發(fā)現(xiàn)基坑周圍地面開裂、下沉、坑底隆起時，應(yīng)立即通知設(shè)計單位。

　　4.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

　　4.1確立質(zhì)量目標(biāo)

　　本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。

　　4.2建立質(zhì)量保證措施

　　為確保工程質(zhì)量，我單位采用項目法進(jìn)行施工管理，成立強有力的工程項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為主導(dǎo)的質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2.1確定各崗位責(zé)任

　　a.項目經(jīng)理是本工程最高管理者，對工程質(zhì)量、工程成本、工程進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，確保滿足合同規(guī)定的要求。

　　b.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)技術(shù)資料的編制、工程材料、過程產(chǎn)品的檢驗和試驗，確保工程達(dá)到業(yè)主、甲方和設(shè)計院的要求。

　　c.項目工程部負(fù)責(zé)施工組織管理，確保工程按期、按質(zhì)、按量完成。

　　d.項目技術(shù)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，對產(chǎn)品質(zhì)量有否決權(quán)。

　　e.項目采購部負(fù)責(zé)工程材料的采購、供應(yīng)。

　　f.質(zhì)量監(jiān)察員對外業(yè)施工過程與質(zhì)量體系文件的符合性及施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格的操作或不合格品，有權(quán)責(zé)令其停工、進(jìn)行糾正或停止使用，且不得轉(zhuǎn)入下個過程，并通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或項目經(jīng)理進(jìn)行處理。

　　g.各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工設(shè)備、機具的安裝使用、維修和保養(yǎng)，確保施工機械正常運轉(zhuǎn)和施工質(zhì)量符合設(shè)計要求，并作好設(shè)備運行記錄和設(shè)備維修記錄。

　　4.2.2施工過程質(zhì)量保證措施

　　a.施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或其指定人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講解技術(shù)要求，提高質(zhì)量意識，明確本工序的質(zhì)量關(guān)鍵。重要部位填寫“重要部位技術(shù)交底單”交責(zé)任人。

　　b.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程材料試驗報告確認(rèn)后，項目工程部方可使用。

　　c.測量放點人員對項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的樁位坐標(biāo)及控制點坐標(biāo)檢查無誤后，進(jìn)行樁位測放并標(biāo)識。

　　d.技術(shù)員和質(zhì)檢員共同對測放的樁位驗收無誤后，交甲方代表驗收。

　　e.樁機就位后，操作人員首先調(diào)直鉆架，技術(shù)員對樁位進(jìn)行校核，符合規(guī)范要求偏差后方可鉆進(jìn)。

　　f.嚴(yán)格計量制度，定時驗秤，并做好記錄。

　　g.嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查驗收，把上道工序的質(zhì)量隱患消除在下道工序施工之前。

　　h.質(zhì)量監(jiān)察員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。

　　4.2.3做好自檢、自驗標(biāo)準(zhǔn)

　　4.2.3.1驗收程序和驗收制度

　　a.每個子工作完成后，各工序進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量監(jiān)察員組織各工序負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行內(nèi)部驗收，關(guān)鍵部位自檢合格后，還要按規(guī)定由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方和監(jiān)理單位辦理驗收手續(xù)。

　　b.各隱蔽工序完成后要及時填寫“隱蔽工程記錄表”，且每一個隱蔽記錄都要有甲方和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表的驗收簽字。

　　c.施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員在現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。

　　d.基樁完工后，由項目經(jīng)理組織樁基自檢及竣工驗收，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織整理原始資料提交甲方，辦理中間驗收手續(xù)。

　　5.人員組成情況

　　進(jìn)場施工人員組成一覽表