一、編制依據(jù)

　　《建筑施工手冊》（第三版）第三冊

　　《建筑材料手冊》

　　二、工程概況

　　本工程地上二十四層，檐口高度81.50m，群房二層，高9m.其中地上一至二層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，單層面積約為900m²，住宅部分有2個電梯井。本工程電梯井采用槽鋼與角鋼焊接的平臺供施工用，下面通過在墻體上預留洞，用鉤頭螺栓作為支撐。

　　三、施工準備

　　3.1材料準備

　　8#槽鋼，4#角鐵、ф14鋼筋、5cm厚木板及12#工字鋼，其材料性應符合現(xiàn)行標準。

　　其他材料：用于綁扎、連接、圍護等作用的其他材料均應符合國家標準或規(guī)范定。

　　制作平臺前應對進場的材料及進行嚴格檢查，符合要求后才能使用。

　　3.2人員準備

　　本工程配置專業(yè)焊工3人，工長及技術(shù)人員各一人。

　　四、平臺制作

　　4.1工藝流程

　　原材校正——號料——氣割——零件平直——邊緣加工——半成品堆放——拼裝——焊接——矯正

　　4.2焊接前，檢查核對材料，在材料上劃出切割位置，標出零件編號。根據(jù)井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，下料用氧割。

　　4.3焊接采用電弧焊，為防止空氣侵入焊接區(qū)域而產(chǎn)生裂紋或氣孔，應采用短弧焊。焊接過程中，熱影響區(qū)在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒過大。

　　4.4多層焊時，應連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。焊接角焊縫時，對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。

　　4.5焊縫高應為6mm。

　　4.6焊縫表面焊波應均應，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　　4.7焊縫的位置、外形尺寸必須符合規(guī)范要求。

　　4.8電梯井平臺加工大樣圖：

　　4.9平臺焊接完畢后，在平臺上齊著4#角鐵滿鋪5厚大板。木板需用8#鉛絲和ф22鋼筋固定牢固，成一整體。

　　4.10平臺在使用過程中，允許施工荷載為3KN/m²。并要經(jīng)常檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，應立即停止使用，進行修整完好后，方可投入使用。

　　4.11施工時在結(jié)構(gòu)墻體上預留Φ30圓孔，預留洞留置應在同一個水平面上。拆模后，吊裝平臺時后在預留洞上穿鉤頭螺栓，螺栓伸出墻體25cm，與平臺連接。

　　三、電梯井操作平臺驗算

　　施工荷載為N=3KN/m²。

　　1、橫向型鋼：∟8

　�、賰�(nèi)部型鋼選用8#槽鋼承重，并在兩端和內(nèi)部分布4根8#槽鋼和4∟40×40，長度為2.12m。

　　8#槽鋼：m=8.05Kg/m，Wx=25.3cm³，

　　∟40×40：

　　方木：m=0.466Kg/m。

　　②每根承重槽鋼所加荷載：

　　F1=1.4×3000×1.8=7560N/m

　　Q=1.2×（8.05+2.422+0.466）×9.8=131.3N/m

　　q1=7560+131.3=7691.3N/m

　�、垓炈悖�

　　Mmax=q1L2/8

　　=7691.3×1.82/8

　　=3114.9N.m

　　正應力σ=Mmax/r.Wx

　　=3114.9×1000/（1.05×25.3×1000）

　　=117.3N/mm<215N/mm

　　符合要求

　　整體穩(wěn)定性：

　　Mmax/φb.Wx=3114.9×1000/（1.0×25.3×1000）

　　=123.2N/mm<215N/mm

　　符合要求

　　2、縱向型鋼選用3I12

　　截面性質(zhì)：m=11.15kg/m，Wx=57.4cm³

　　每根承重槽鋼所加荷載：

　　F=qL/2=7691.3×1.8/2=6922.2N

　　驗算

　　Mmax=FL/4+2Fab/L+Ql2/8=6922.2×2.12/4+2×6922.2×0.05×2.07/2.12+111.5×2.122/8

　　=3668.8+675.9+62.5=4407.3N.M

　　正應力σ=Mmax/r.Wx

　　=4407.3×1000/（1.05×57.4×1000）

　　=76.8N/mm<215N/mm

　　符合要求

　　整體穩(wěn)定性：

　　Mmax/φb.Wx=4407.3×1000/（1.0×57.4×1000）

　　=80.6N/mm<215N/mm