一、施工布置：

　　1、為確保按時完成，待鋼架完工驗收合格，達到設計要求后，全面進入主鋼構運輸、安裝工作、組織交叉作業(yè)。

　　2、組織工作

　　建立項目施工承包各級責任制，以項目經(jīng)理為主體的施工管理系統(tǒng)和以項目技術負責人為主體的技術管理體系，項目經(jīng)理是本工程質量、制度、安全生產(chǎn)和文明施工的第一責任人。

　　合理安排施工力量，加強生產(chǎn)指揮、技術、質量、材料等系統(tǒng)的機構管理。

　　二、施工準備：

　　1、技術準備

　　由工程及技術人員組織項目部技術管理人員進行本工程的質量策劃，明確本工程的關鍵過程及特殊過程，根據(jù)輕鋼結構的一般特點及本工程的具體情況，制訂質量通病防治措施。

　　提前做好施工工藝設計，充分利用我公司自己的成熟施工工藝和方法，確保水平龍骨順直、彩板墻面平整、門窗口方正，確保主體結構優(yōu)良。

　　提前完成各種材料、機具設備等需用的計劃報表。

　　根據(jù)工程需要培養(yǎng)操作有素質的工作人員，特殊工種操作人員，必須持合格證上崗。

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工平面圖的布置，材料倉庫、現(xiàn)場辦公室等用房。

　　2、機械設備準備

　　根據(jù)工程需要及時將本工程所需機械設備、材料等到位。

　　4、勞動力準備

　　根據(jù)施工進度及工程量，合理安排勞動計劃，特別是特殊作業(yè)人員要提前向公司勞資科上報需用計劃，以便合理調配勞動力，提前進行上崗培訓。

　　5、投入的主要機具設備：

　　主鋼構吊裝采用二臺3T的卷揚機，四臺電動吊籃，六臺電焊機及彩板安裝所用各種電動工具。

　　三、主要施工方法及措施

　　1、校驗牛腿

　　在鋼結構安裝前，均應校對牛腿的中心位置，確保牛腿的平平衡和標高符合設計要求。

　　2、檢查構件

　　檢查構件的制作質量，構件的變形和缺陷超出容許偏差時，應進行矯正、修理，符合相關要求后方可安裝。

　　四、安裝構件

　　1、應根據(jù)場地和起重設備條件，最大限度地將擴大拼裝單元在地面完成，采取綜合安裝方法，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性計算，必要時應采取加固措施，以確保施工時結構的安全。綜合吊裝時，應將結構劃分成若干獨立單元，每一單元應具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

　　2、安裝順序先找準牛腿的位置開始焊接，確保相對的兩個牛腿平衡，再用卷揚機吊上水平龍骨焊接，焊口要飽滿牢固，確保無漏焊現(xiàn)象，最后用拉桿調整水平龍骨的整體平衡。

　　五、墻面板安裝：

　�。�1）先將保溫棉固定在龍骨上，再用壓型鋼板與墻面檁條垂直方向用自枚釘固定在檁條上，固定在水平龍骨的自攻螺釘要橫平豎直，壓型鋼板安裝完畢應無明顯劃痕，污跡等。安裝順序是從下至上從左到右，第二塊與第一塊搭接，依次類推。

　�。�2）安裝泛水板時，應要根據(jù)每一門窗口的實際尺寸，選擇好適當?shù)姆核�板，如泛水板需搭接時，則兩塊板的搭口內要涂滿密封膠，然后用拉鉚釘將其固定在檁條上。

　�。�3）同一門窗的坡水處于同一水平線上，且應搭口嚴密。

　�。�4）墻板安裝完后，開始安裝包角板，要求上下包角及左右角相互平行，且泛水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周構成一“回”行。

　�。�5）安裝包角板時，同一門窗口上包角板兩端應切45度向睛，每一搭口處用3枚拉鉚釘固定。