綜合保證措施

　　1、加強對混凝土生產(chǎn)過程的控制，向商品混凝土拌合站派駐內(nèi)部質(zhì)檢員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計量情況、攪拌時間等，協(xié)助試驗人員抽樣。測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，互通情況，記錄混凝土輸送車駛離攪拌站的時間。

　　2、運送混凝土避開車流高峰期，在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時、短距的運送路線，并制定出應(yīng)急措施。

　　3、噴射混凝土摻加速凝劑，采用標(biāo)號不低于425號的普通硅酸鹽水泥，采用硬質(zhì)潔凈的中砂、粗砂和堅硬耐久的碎石、卵石。速凝劑使用前做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，確定最佳摻量。

　　4、混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板選擇剛度大、表面平整光滑、接縫密實、無變形翹曲的模板并選用合適的模板支架，選擇好支撐位置，杜絕跑模現(xiàn)象。

　　5、混凝土澆注時其自由傾落度不大于2m. 6、混凝土搗固時振搗器避開鋼筋且與模板保持一定距離。

　　7、結(jié)構(gòu)施工縫預(yù)留在受剪力或彎距最小處。

　　8、控制混凝土養(yǎng)護的溫度和濕度，保證混凝土硬化及強度增長所需環(huán)境，制定專項養(yǎng)護方案。高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間9、高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，注意混凝土在拌制、運輸和施工中的水分蒸發(fā)問題，通過現(xiàn)場觀測、計算，適當(dāng)增加拌和用水量。對砌筑用的砌塊等要提前澆水充分濕潤。

　　混凝土通病現(xiàn)象及預(yù)防措施

　　1、蜂窩。按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

　　2、麻面。模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　3、露筋。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

　　4、孔洞。對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

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