由于現(xiàn)代建筑設(shè)計日益多樣化和復(fù)雜化，促進了玻璃幕墻的廣泛應(yīng)用。20世紀80年代中期以來，玻璃幕墻在我國發(fā)展和應(yīng)用十分廣泛，但設(shè)計水平、加工技術(shù)、安裝質(zhì)量和原材料生產(chǎn)水平，與國際先進國家相比，仍有一定的差距。

　　我國一些地區(qū)特別是沿海地區(qū)，屬臺風高發(fā)區(qū)，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，而對玻璃幕墻防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墻滲水問題較為普遍，嚴重影響了建筑物的使用功能和壽命，降低了建筑物的安全性和耐久性。雖然國家在1996年底施行了《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96），但有部分設(shè)計人員在圖紙上沒有按該規(guī)范對幕墻作防水設(shè)計，幕墻防治滲水問題也沒有引起施工單位的足夠重視。

　　玻璃幕墻滲水原因非常復(fù)雜，涉及到設(shè)計、材料應(yīng)用、施工和管理等各個方面，應(yīng)盡快加強研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。

　　一、幕墻滲水原因分析

　　1.設(shè)計

　�。�1）主要受力構(gòu)件鋁型材立柱不按規(guī)范設(shè)置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結(jié)構(gòu)壓縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力會使玻璃開裂，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

　�。�2）設(shè)計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達±25％，為普通密封膠的2倍，必須按此數(shù)據(jù)計算預(yù)留注膠位置尺寸，否則密封膠適應(yīng)變形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

　�。�3）開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足（一般要求二至三道密封），導(dǎo)致雨水沿幕墻流淌時，直接進入開啟窗內(nèi)，出現(xiàn)倒泛水。

　�。�4）與建筑物接合收口處理時，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導(dǎo)致出現(xiàn)滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等，都會形成滲水通道。

　　2.鋁型材

　�。�1）鋁型材表面處理不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化膜太薄或過厚（規(guī)范規(guī)定陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15級），導(dǎo)致密封膠粘接失效。

　�。�2）主要受力構(gòu)件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。

　�。�3）沒有采用優(yōu)質(zhì)高精度等級鋁型材（其中幕墻立柱應(yīng)采用超高精度等級），鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。

　　3.密封膠

　�。�1）為節(jié)約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，在幕墻上經(jīng)太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。

　�。�2）沒有注意工程所采用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期，過期使用，膠縫起泡、開裂或不凝固，導(dǎo)致幕墻滲水。

　�。�3）沒有按規(guī)范進行結(jié)構(gòu)硅酮密封膠接觸材料相容性試驗，結(jié)果結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發(fā)生影響粘結(jié)性的化學變化，同時影響密封作用。

　　4.玻璃

　�。�1）玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導(dǎo)致進水。

　　（2）玻璃沒有作熱應(yīng)力驗算，大面積的玻璃吸收日照，熱應(yīng)力超過其容許應(yīng)力，引起熱斷裂，幕墻漏水。

　�。�3）玻璃尺寸公差超標，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設(shè)計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時；玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導(dǎo)致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產(chǎn)生層間位移的要求，不會擠壞玻璃。