工程概況及特點(diǎn)

　　工程概況某廠房項(xiàng)目是一座建筑面積250000㎡，集科研、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化廠房。我公司主要施工其Ⅱ段圓廳的勁性墻中連梁、二層和三層的鋼梁制作與吊裝。鋼梁的最大跨度為34.1m，截面為3250mm×600mm×40mm×60mm，最重為57.3t.

　　工程特點(diǎn)

　　大梁跨度大，為34.1m，單根重達(dá)57.3t.安裝高度高，精度控制嚴(yán)，且跨河安裝，增加了難度。，截面大（3250mm×600mm×40mm×60mm）

　　焊件鋼板厚（30～60mm），焊縫多，焊接標(biāo)準(zhǔn)要求高（全熔透），現(xiàn)場(chǎng)條件差，增加了確保質(zhì)量的難度。

　　工期緊，吊裝不能連續(xù)進(jìn)行，并與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)萬(wàn)無(wú)一失。

　　吊裝方案的選擇和施工部署

　　吊裝方案的選擇選擇一臺(tái)150t履帶吊作為主吊設(shè)備，一臺(tái)50t汽車吊作為輔吊設(shè)備，采用

　　自下而上，從中間向兩側(cè)分層分段吊裝的方法。其中大型鋼梁采用地面整體預(yù)拼裝，再分段吊升到高空支承架上就位組裝的方法進(jìn)行。

　　施工部署

　　施工順序

　�、蚨螆A廳的施工主要集中在四個(gè)勁性混凝土墻中的鋼梁和二、三層鋼梁的施工，四個(gè)勁性混凝土墻部分按順時(shí)針方向?qū)⑵浞譃锳．B．C．D四個(gè)小區(qū)域進(jìn)行施工。垂直方向上按常規(guī)吊裝方法進(jìn)行，即第一層梁吊裝完成后進(jìn)行校正、高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)檢查（含探傷）合格認(rèn)可后向土建移交工作面，同時(shí)進(jìn)行第二層梁吊裝，第二層梁吊裝完成，經(jīng)校正認(rèn)可后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)驗(yàn)收（含探傷）合格認(rèn)可后向土建移交工作面進(jìn)行混凝土作業(yè)。作業(yè)順序如下：

　　5.4m處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→校正、焊接→+9.85m處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+9.85m標(biāo)高處鋼梁吊裝→校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接→+16.550m勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+16.550m標(biāo)高處鋼梁吊裝→校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接。

　　施工準(zhǔn)備

　�。�1）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中的有關(guān)問題。

　　積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)

　　規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝。

　　擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)總包、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。

　�。�2）物資準(zhǔn)備

　　編制材料、施工設(shè)備、工索具計(jì)劃；

　　簽訂物資供貨合同，組織施工設(shè)備、工索具進(jìn)場(chǎng)。

　�。�3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)，與總包協(xié)商，保證現(xiàn)場(chǎng)道路滿足大型起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)及吊裝作業(yè)的要求。與總包等有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)總包移交的測(cè)量控制網(wǎng)，復(fù)測(cè)鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過(guò)大，要及時(shí)提交有關(guān)單位處理。

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　　詳情請(qǐng)下載附件：杭州某圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案