1、工程概況

　　本工程振沖碎石樁樁徑0.8m，間距1.5～2.0m，樁長為12m～14m，正三角形布置，樁頂設0.3m厚的碎石墊層，處理樁號為：K43+916.03～K45+100長112.652m.共分三個區(qū)，其中Ⅰ區(qū)樁長14m間距1.5m，Ⅱ區(qū)樁長12m，間距1.8m，Ⅲ區(qū)樁長12m，間距2.0m.

　　2、施工總體設想

　　碎石樁總長29456m，施工擬投入4套振沖樁機同時進行，計劃一個月內(nèi)完成，其施工順序沿著道路的前進方向平行流水施工。碎石材料水運至，堆放于河堤邊，以載重汽車運至施工現(xiàn)場。

　　3、施工方案

　　3.1施工準備

　　1）場地平整施工：振沖碎石樁施工前先進行場地平整，場地平整標高為根據(jù)地形圖擬定的標高，施工時根據(jù)“寧填勿挖”的原則進行整平。挖除地表堅硬物體，使振沖器能順利下鉆。

　　2）布置場內(nèi)運輸?shù)缆贰⒌缆穬蛇叺呐潘�盲溝、縱向排水溝、料場、沉淀池及清水池，準備好照明設施以便夜間施工。

　　3）場地清理與掘除：在現(xiàn)場確定清理、掘除、拆除的范圍后，按施工規(guī)范和設計要求進行清理。

　　土及草皮在較干硬的地主要用推土機、人工配合、裝載機鏟除，自卸車運輸棄于指定棄土區(qū)。低洼潮濕的地方主要用挖掘機清除，機械無法清除的地方則用人工挖除。

　　填方路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少200mm內(nèi)的草皮、樹根、農(nóng)作物的根系和表土予以清除，并符合振沖碎石樁樁頂標高。

　　4）測量放樣及布樁。根據(jù)圖紙要求的布樁原則進行布樁，并繪制測量放線圖，交與監(jiān)理及設計單位復核后，方進行測量放樣，每個樁位均以鋼釬作標志，編制樁號。

　　5）正式施工前，每個機組和各個地質(zhì)狀況不同的場地進行現(xiàn)場成樁試驗，試驗的樁數(shù)不小于5根，以取得滿足設計要求所需的施工機具、施工工藝和技術參數(shù)，以此作為正式施工的依據(jù)。

　　6）進行施工技術交底。在施工的各項準備工作完成后，施工前由技術負責人根據(jù)試樁結(jié)果及設計要求向全體施工人員進行技術交底。

　　3.2振沖碎石樁試驗段施工

　　振沖碎石樁施工前，根據(jù)施工規(guī)范要求施工前須通過試驗段的施工，記錄沖孔、清孔、制樁時間和深度、記錄沖水量、水壓、填入碎石量及電流的變化等，驗證設計參數(shù)和施工控制的有關參數(shù)，選定科學合理的技術參數(shù)作為振沖碎石樁施工的控制指標。根據(jù)現(xiàn)場試樁的結(jié)果，需要取得如下的施工技術參數(shù)：造孔電流、造孔水壓、加密電流、加密水壓、留振時間、填料量和加密段長度等。施工時應密切注意對周圍結(jié)構(gòu)物的影響。

　　試樁施工直接在振沖碎石樁施工范圍內(nèi)進行布置，根據(jù)振沖碎石樁施工圖設計的分區(qū)要求，每區(qū)段振沖碎石樁施工前都必須進行試驗樁施工，且每區(qū)不小于5根。

　　試驗段施工前將試驗方案（包括施工工藝、施工設備、實施細則、進度要求、質(zhì)量控制等）報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。

　　試驗樁施工過程如下：

　　1）首先用吊機將振沖器吊起垂直對準樁位，啟動水泵和振沖器，水壓控制在400～600KPa之間，水流量為每分鐘350～400L（噴水中心偏差≤50mm），將振沖器徐徐沉入土中，觀察此過程電流變動范圍，振沖器繼續(xù)以每分鐘1.5m左右往下沉，通過造孔電流和造孔水壓的變化判斷是否已進入粉細砂層。

　　2）提升振沖器進行“清孔”兩次，造孔完畢，記錄整個成孔過程所用時間。

　　3）向孔內(nèi)倒入碎石料，并將振沖器沉入孔內(nèi)進行振密，如果因地質(zhì)較弱，碎石料擴散較大，電流一時難以提高，繼續(xù)向孔內(nèi)加碎石料并振密，觀察電流何時達到密實電流（初定為50A），為保證不卡死振沖器，填料采用“間接填料法”隨著碎石料不斷下沉至孔底，孔內(nèi)碎石也逐漸被振實成樁，記錄整個制樁過程共用時間和填料量。

　　4）觀察幾根試驗振沖碎石樁的成樁過程和記錄數(shù)據(jù)：

　　該區(qū)段淤泥層厚度情況，地質(zhì)分布情況，是否經(jīng)常發(fā)生塌孔現(xiàn)象，振沖碎石樁成樁時間的長短。

　　如果因地質(zhì)較差，碎石填料擴散系數(shù)也較大，平均擴散系數(shù)較大，每米填料量相應增大，隨著制樁的增多填料量和擴散系數(shù)會相對減少，可加快制樁進度。

　　將振沖置換振沖碎石樁試樁施工情況統(tǒng)計列成表，經(jīng)分析比較取得該試樁區(qū)段施工技術參數(shù)：造孔電流、造孔水壓、加密電流、加密水壓、留振時間、填料量和加密段長度。

　　根據(jù)試樁結(jié)果推斷地基承載力和最終沉降量，確定最終的施工樁長和終孔標準。

　　3.3振沖碎石樁施工程序

　　1）清淤、清理場地，平整場地至樁頂設計標高；布置樁位，根據(jù)試樁結(jié)果，確定施工技術參數(shù)。

　　2）放線、定位：測量放線后吊車就位，徐徐吊起振沖器，使其豎直、懸空，距地面10～20cm，并讓尖端對準樁位，檢查水壓、電壓和振沖器電流是否正常。

　　3）造孔：開啟高壓清水泵，注入高壓水，開動振沖器，振沖器在壓力沖擊作用和振動作用下豎直貫入地層至設計深度。

　　4）清孔：造孔完畢后，將振沖器全部吊出后再對準孔位，保持堅直狀態(tài)，貫入孔底，進行一次清孔排漿，記錄清孔過程，并根據(jù)實際成孔排漿情況，確定清孔次數(shù)。

　　5）填料、振密、制樁：清孔完畢，控制室改用加密電流，并改變水壓，采取連續(xù)填料，分段振密的制樁方法。將振沖器提離孔口1.0～1.5m，用裝載機裝載石料傾倒至接料器向孔內(nèi)倒石料，每次填料數(shù)量視土質(zhì)條件而定，一般每次填料高度為0.5～0.8m.待石料沉入孔底后，再緩慢下沉振沖器，振密孔底樁體，當振沖器工作電流達到規(guī)定的密實電流后，留振10～20s.循環(huán)上段工序，進行下一段樁體的壓密工作直至孔口，則完成一根樁的制樁過程。

　　6）關機、停水，振沖器移位至下一樁位。

　　7）清溝排污：打樁過程中，施工現(xiàn)場安排人力清溝，保證排污網(wǎng)絡暢通，避免泥漿漫淌，沉淀后的泥漿采用泥漿車出運至棄土場排放；做好場地整潔，文明施工。

　　8）填料記錄：每根樁體的充盈系數(shù)β=1.2～1.5，施工過程中通過振沖器上配備的振沖碎石樁施工自動監(jiān)控系統(tǒng)記錄儀，對每段樁體的成孔電流、密實電流、填料量及留振時間等進行現(xiàn)場施工過程的實時跟蹤記錄，作為設計、監(jiān)理部門質(zhì)量簽認的主要依據(jù)。每樁施工均填寫施工記錄表。

　　9）鋪設碎石墊層：振沖碎石樁處理完成后，在樁頂上鋪填30cm厚碎石墊層，全部處理范圍均采用20t振動壓路機重疊輪跡碾壓至少二遍。

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　　詳情請下載附件：振沖碎石樁施工方案