鋼結(jié)構(gòu)建造施工工藝材料要求

　　1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必需合適設(shè)計(jì)要乞降現(xiàn)行尺度的劃定。

　　1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必需有出產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證實(shí)書外，并應(yīng)按合同要乞降有關(guān)現(xiàn)行尺度在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、磨練和驗(yàn)收，做好搜檢記實(shí)。并向甲方和監(jiān)理供給磨練陳述。

　　1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料出缺陷，必需經(jīng)搜檢人員、主管手藝人員研究措置。

　　1.1.4材料代用應(yīng)由制造單元事先提出附有材料證實(shí)書的申請(qǐng)書（手藝審定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單元確認(rèn)后方可代用。

　　1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其概況不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

　　1.1.6焊接材料應(yīng)集中打點(diǎn)，成立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)精采。

　　1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行尺度《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓毗連的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

　　1.1.8涂料應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過時(shí)、變質(zhì)、結(jié)塊失蹤效的涂料。

　　功課前提

　　1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

　　1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、功課指導(dǎo)書等各類手藝籌備工作已經(jīng)籌備停當(dāng)。

　　1.3.3各類工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝機(jī)能試驗(yàn)和材料采購打算已完成。

　　1.3.4首要材料已進(jìn)廠。

　　1.3.5各類機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收及格。

　　1.3.6所有出產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得響應(yīng)資格的上崗證書。

　　操作工藝

　　1.放樣、號(hào)料

　　1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)手藝部門聯(lián)系解決。

　　2）籌備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

　　3）放樣需要鋼尺必需經(jīng)由計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，及格后方可使用。

　　4）號(hào)料前必需體味原材料的材質(zhì)及規(guī)格，搜檢原材料的質(zhì)量。分歧規(guī)格、分歧材質(zhì)的零件應(yīng)分袂號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

　　5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各類加工符號(hào)。

　　6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留縮短量（搜羅現(xiàn)場焊領(lǐng)受縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

　　銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm.

　　切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm.

　　焊領(lǐng)受縮量按照構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

　　7）首要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝劃定的標(biāo)的目的取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

　　8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

　　9）本次號(hào)料后的殘剩材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，搜羅余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。