第二節(jié)熱處理

　　熱處理是通過加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，并獲得所需金屬的物理、化學和力學性能的一種工藝。任何一種熱處理都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。

　　焊接熱源的高溫區(qū)不僅使被焊接金屬熔化，而且使熔池接鄰的母材都受到了熱作用的影響（稱為熱影響區(qū)或近縫區(qū)）。焊接接頭包括焊縫及熱影響區(qū)。在焊接條件下，金屬被加熱的速度要快得多，其間金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來不及全部轉(zhuǎn)化（即對碳素鋼奧氏體的轉(zhuǎn)化和碳化物熔解過程不充分）。以致影響冷卻過程中接頭處的組織與性能，也影響了設(shè)備、構(gòu)件的使用性能等。如焊接部位常出現(xiàn)脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫腐蝕等。因此需要通過熱處理工藝來使焊接殘余應力松弛、淬硬區(qū)軟化，改善內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，降低氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。

　　一、常用熱處理方法

　　安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預熱和焊后熱處理兩部分。

　?。ㄒ唬┖盖邦A熱

　　預熱是焊接時的一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件，對其進行焊前預熱，可防止或減少應力的產(chǎn)生。

　　焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據(jù)鋼材的化學成分（淬硬性）、板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。

　　（二）焊后熱處理

　　安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程，主要有退火、正火及淬火工藝。

　?。ㄈ崽幚矸椒ǖ倪x擇

　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。

　　——對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。

　　原因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火，以消除應力。

　　——單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。

　　——絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為500~780℃（一般要求不超過800℃），熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。

　　二、焊后熱處理的加熱方法

　?。ㄒ唬└袘訜?/p>

　　鋼材在交變磁場中產(chǎn)生感應電勢，因渦流和磁滯作用使鋼材發(fā)熱，即感應加熱。

　?。ǘ┹椛浼訜?/p>

　　輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。