四、焊接質(zhì)量檢驗

　?。ㄒ唬┖附淤|(zhì)量檢驗的內(nèi)容

　　——焊接材料的檢驗；焊接設備的檢驗；焊后質(zhì)量檢驗。

　?。ǘ┖附雍筚|(zhì)量檢驗

　　在工程中對于焊接質(zhì)量的檢驗，一般多用無損探傷檢驗來提高檢驗的可靠性。

　　1.射線檢測（RT）

　　x射線發(fā)射管發(fā)出具有強大穿透能力的x射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的x光軟片。

　　——金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應部位是一些黑色的條紋或痹點；

　　——通常x射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0%（即靈敏度）。

　　——x射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。

　　——缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。

　　2.超聲檢測（UT）

　　超聲法的優(yōu)點是：

　　——超聲波檢測可用于金屬、非金屬和復合材料制件的無損評價；

　　——超聲波在金屬中可以傳播很遠的距離（能達10m）故可用其探測大厚度工件；

　　——對確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢；

　　——特別是對檢測裂縫等平面型缺陷靈敏度很高；

　　——僅需從一側(cè)接近試件；

　　——設備輕便對人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場檢測；

　　——所用參數(shù)設置及有關(guān)波形均可存儲供以后調(diào)用。

　　——主要局限性是對材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究；對試件形狀的復雜性有一定限制。

　　3.渦流檢測

　　渦流檢測的主要優(yōu)點是：

　　——檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。

　　主要缺點是：

　　——只限用于導電材料，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，且檢測結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。

　　4.磁粉檢測（MT）

　　當被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在缺陷（或組織狀態(tài)的變化）從而導致該處的磁阻有足夠的變化時，在材料表面空間可形成漏磁場。將微細的鐵磁性粉末施加在此表面上，漏磁場吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及形狀，是為磁粉檢測。

　　磁粉檢測的優(yōu)點是：

　　——能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)；

　　——具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為1μm；

　　——幾乎不受試件大小和形狀的限制；

　　——檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。

　　磁粉檢測的局限性是：

　　——只能用于鐵磁性材料；

　　——只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在l～2mm；

　　——寬而淺的缺陷也難以檢測；

　　——檢測后常需退磁和清洗；

　　——試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

　　5.液體滲透檢測（PT）

　　液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細作用能滲入到各種類型開口于表面的細小缺陷中，清除附著在試件表面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗。

　　——滲透檢測可用于檢驗各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他開口于表面的缺陷；

　　——廣泛用于檢驗有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。

　　液體滲透檢驗的優(yōu)點是

　　——不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷；

　　——不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械；

　　——檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100%的檢驗；

　　——缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。

　　最主要的限制是：

　　——只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。