摘 要：在建筑工業(yè)中，高強混凝土以其顯著的經(jīng)濟效益和社會效益被廣泛的采用。如何科學合理的應(yīng)用高強混凝土技術(shù)具有重要的研究價值。本文對高強混凝土的特點及其適用范圍進行了論述，從原材料和施工操作兩方面分析研究了高強混凝土技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用。

　　高強混凝土特點適用范圍

      施工隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，高層建筑工程越來越多，高強混凝土施工技術(shù)隨著廣泛采用也因此備受關(guān)注。所謂高強混凝土，即為選用優(yōu)質(zhì)水泥、優(yōu)質(zhì)骨料、較低水灰比，在一定密實作用下制作且強度不低于C50的混凝土。高強混凝土的采用滿足了高層建筑及特殊結(jié)構(gòu)的受力和使用要求，顯著減少了結(jié)構(gòu)截面尺寸，增大了工程的使用面積與有效空間，并加快了施工進度，節(jié)約了工程成本，為工程質(zhì)量提供了可靠保障。但在實際施工實踐中，高強混凝土仍然容易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，如裂縫等。因此，如何控制好高強混凝土旌工質(zhì)量，加強高強混凝土的應(yīng)用技術(shù)就成為了大家共同關(guān)注的問題。

　　高強混凝土的特點

      高強混凝土作為一種新的建筑材料，以其密度大、孔隙率低、抗壓強度高、抗變形能力強的優(yōu)越性，在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)以及某些特殊結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。因為高強混凝土坍落度損失快，這就要求從攪拌運輸?shù)綕仓�各個環(huán)節(jié)要緊緊相扣，在較短時間內(nèi)完成。高強混凝土拌合物特點是粘性大，骨料不易離析，泌水量少。

　　高強混凝土的適用范圍目前，高強混凝土主要的應(yīng)用場合有高層建筑、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、大跨屋蓋以及處于侵蝕環(huán)境下的建筑物或構(gòu)筑物。

　　高層建筑中采用高強混凝土可以大幅度縮小底層混凝土柱子的截面尺寸，擴大柱網(wǎng)間距及結(jié)構(gòu)空間，增大建筑使用面積。上下柱子采用不同強度等級混凝土有利于統(tǒng)一柱子尺寸和模板規(guī)格，方便施工，可以節(jié)約周轉(zhuǎn)耗材的投入，并可利用高強混凝土的早強特點加快施工進度。同時，高強混凝土還因徐變小，彈性模量高，可以減少柱子的壓縮量和增加結(jié)構(gòu)剛度，這對高層建筑來說是非常重要的。

　　預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中采用高強混凝土，因其徐變小，彈性模量高，從而可以減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力損失，減小構(gòu)件截面尺寸并減輕自重。

　　采用高強混凝土對大跨屋蓋的空間結(jié)構(gòu)十分有利，可以顯著降低結(jié)構(gòu)的重量，因為大跨屋蓋的自重占到全部設(shè)計荷載中的絕大部分。

　　由于高強混凝土有較強的抵抗化學物質(zhì)腐蝕能力，并且耐久性優(yōu)良，因此，某些貯存化學物品的倉庫、周圍大氣中含有較多鹽份的工程建筑物以及直接受到侵蝕性物質(zhì)作用或機械磨損的廠房和車庫等地面構(gòu)件均宣采用高強混凝土。

　　高量混疆土施工工藝、原材料水泥宜 選用不低于42．5等級的普通硅酸鹽水泥。水泥進場后，必須進行復(fù)驗，合格方可使用。

　　粗骨料粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石。粗骨料的性能對高強混凝土的彈性模量及抗壓強度起到?jīng)Q定性的作用，如果粗骨料的強度不足。其它提高混凝土強度的手段都將起不到任何作用。骨料母體巖石的立方體抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高20％以上，僅當有足夠的試驗數(shù)據(jù)及可靠的強度保證率時，方可采用卵石配制。

　　細骨料細骨料宜選用質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂或人工砂。高強混凝土對細骨料的要求比較一般，但其中的粘土及云母含量應(yīng)盡量的低。粘土不但降低強度，并使拌料的需水量增加。

　　化學外加劑化學外加劑主要有高效減水劑及緩凝劑等。正確挑選和使用高效減水劑是配制高強混凝土的關(guān)鍵，需要參照相關(guān)標準要求，通過反復(fù)試驗確認。高效減水劑在正確使用的條件下能夠改善水泥的水化條件和提高混凝土的密實性，因此對強度、抗?jié)B性以及防止鋼筋銹蝕都很有利。但是過量使用高效減水劑卻會對混凝土的耐久性產(chǎn)生損害。使用高效減水劑經(jīng)常遇到的一個問題就是坍落度隨時間迅速損失，通常解決的辦法是采用與緩凝劑復(fù)合的高效減水劑。

　　配合比水泥強度和水灰比是影響混凝土抗壓強度的主要因素，因此，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比這兩個主要環(huán)節(jié)。在配合比設(shè)計中可參考以下原則：

　　根據(jù)施工工藝要求的拌合物工作性和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的強度，在充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件下進行高強混凝土配合比試配。

　　水灰比一般宜小于0.35，對于80~100MPa混凝土宜小于0.30，對于以上混凝土宜小于0.26，更高強度時取0.22左右。

　　水泥用量一般宜為400~500kg／m³，對于80MPa以上混凝土可達500kg／m³。

　　更高強度時也不宜超過550kg／m³，此時應(yīng)通過外加礦物摻合料來控制和降低水泥用量。

　　摻F礦粉混凝土配合比計算時宜采用假定容重法或絕對體積法，先計算出不摻F礦粉的基準混凝土配合比，再用F礦粉置換基準混凝土配合比中水泥用量的10％左右代替。

　　高強混凝土砂率宜為28％~34％，當采用泵送工藝時，可為34％~44％。

　　操作工藝高強混凝土拌制嚴格控制投料順序及攪拌工藝，嚴格控制施工配合比，原材料按重量計，要設(shè)置靈活，準確的磅砰，堅持車車過秤。定量允許偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定：粗細骨料±3％：水泥±2％：水、高效減水劑、摻合料± 1％。配料時采用自動稱量裝置和砂子含水量自動檢測儀器，自動調(diào)整攪拌用水，不得隨意加水。高效減水劑可用粉劑，也可制成溶液加入，并在實際加水時扣除溶液用水。攪拌時應(yīng)準確控制用水量，仔細測定砂石中的含水量并從用水量中扣除，宣用滯水工藝最后一次加入減水劑。制配高強混凝土要確保拌合均勻，因為它直接影響著混凝土的強度和質(zhì)量，要采用強制式攪拌機拌和，特別注意攪拌時間不少于60s，確保攪拌充分。

　　高強混凝土運輸與澆筑由于高強混凝土坍落度損失快，因此必須在盡可能短的時間內(nèi)施工完畢，這就要求在施工過程中精心指揮。必須有嚴密的施工組織，協(xié)調(diào)作業(yè)從攪拌、運輸?shù)綕仓�幾個工序，各個環(huán)節(jié)要緊緊相扣，保證1h內(nèi)完成。混凝土卸料時，自由傾落高度不應(yīng)大于2m.在施工過程中為保證混凝土的密實性，應(yīng)采用高頻震搗器，根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸分層澆筑，分層震搗。不同強度等級混凝土的施工宜先澆筑高強混凝土，然后再澆筑低等級混凝土，也可以同時澆筑。

　　此時應(yīng)特別注意，不應(yīng)使低等級混凝土擴散到商混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去。

　　保溫與養(yǎng)護為了減少混凝土內(nèi)外溫差，延緩收縮和散熱時間，必須采取保溫措施，這樣可使混凝土在緩慢的散熱過程中獲得必要的強度來抵抗溫度應(yīng)力，同時可降低變形變化的速度，充分發(fā)揮材料的徐變松弛特性，從而有效地削減約束應(yīng)力，使其小于該齡期抗拉強度，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致出現(xiàn)溫度裂縫。為避免高強混凝土因早期失水而降低強度，澆筑完成后，應(yīng)在8h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)生。澆水次數(shù)應(yīng)維持混凝土結(jié)構(gòu)表面濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不得少于。

　　結(jié)語高強混凝土的出現(xiàn)為建筑行業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。如何加強高強混凝土在旅工中的應(yīng)用是一個綜合性問題，必須做好施工過程中各個環(huán)節(jié)的監(jiān)督與管理，從設(shè)計、施工到監(jiān)理各方都應(yīng)密切配合，認真研究分析，針對影響質(zhì)量因素采取妥當?shù)氖┕ご胧�，才能避免工程中出現(xiàn)質(zhì)量隱患，保證建筑施工質(zhì)量符合規(guī)范及標準的要求。