隨著國家宏觀調(diào)控政策的加強，目前土地已經(jīng)成為各個城市發(fā)展的瓶頸。如何利用荒山、海涂等有限的土地資源，擺在了政府各級部門的面前。其中，利用海涂的土地資源，是目前一種比較現(xiàn)實的思想，但海涂絕大部分是由粉砂組成，地基承載力可能達不到建筑施工所要求的數(shù)據(jù)。本文介紹一種比較實用，施工相對方便，比較成熟的加固方法——高壓旋噴樁地基加固處理。

　　一、制漿

　　按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不少于30秒，一次攪拌使用時間亦控制在4小時以內(nèi)。

　　噴射提開。當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提開方式及速度自下而上提開，直至提開到設計的終噴高程。噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應酌情處理；因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；恢復噴射時，噴射管要多下0.3米，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。

　　二、回灌

　　噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標高，回灌漿液一般用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。

　　記錄。施工中鉆孔，高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。28天后取芯進行無側(cè)限抗壓強度試驗，2%，不少于兩根。

　　三、高壓旋噴樁施工工藝

　　定孔位。在定孔位時，一定要嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于2厘米，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線5～10米范圍設控制樁。

　　造孔把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架，鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭進施工，鉆孔直徑Φ130.鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地質(zhì)變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄、鉆孔結(jié)束后，由技術人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。

　　下噴射管。將噴射臺移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。

　　噴射材料。采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應為新鮮無結(jié)塊，通過0.08毫米方孔篩的篩系量為≤5%，每批進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。

　　四、工藝參數(shù)

　　高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進行施工：1）高壓水泥漿。壓力35~38Mpa，流量Q=70~80立升/分；2）壓縮氣。壓力為0.6~0.8Mpa，氣量60~80立方米/小時；3）漿液比重。漿液采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.4~1.5；4）提開速度。旋噴提開速度為10~15厘米/分；5）旋轉(zhuǎn)速度。旋轉(zhuǎn)速度為12~15n/分；6）質(zhì)量保證措施。由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質(zhì)量。鉆機就位與設計位置偏差要求小于2厘米，垂直度偏差度小于1%.采取鋼尺丈量和吊錘球的方式檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。

　　施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理�，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。

　　高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不少于200毫米。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小，且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度。在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質(zhì)量自檢。