關(guān)鍵詞：幕墻 單元設(shè)計 安裝 質(zhì)量控制

　　摘要：本文結(jié)合工程實例，主要針對農(nóng)村社會化服務(wù)中心大樓工程單元式幕墻的設(shè)計、組裝、安裝、質(zhì)量等方面進(jìn)行了探討，并有效控制了各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，供同行參考。

　　幕墻將建筑物外圍護(hù)的防風(fēng)、避雨、采光、隔熱保溫等使用功能與建筑外墻裝飾相結(jié)合，形成融建筑技術(shù)、建筑藝術(shù)為一體的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，己在我國建筑工程中廣泛應(yīng)用。但由于幕墻結(jié)構(gòu)的特殊性，涉及材料種類多、技術(shù)要求較高，既要有正確是設(shè)計計算、規(guī)范的工藝流程，又要有配套的加工設(shè)備及高素質(zhì)是施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程質(zhì)量控制更為重要。本文根據(jù)工程施工實踐，簡要敘述玻璃幕墻工程質(zhì)量控制的及要素。

　　1工程概述

　　農(nóng)村社會化服務(wù)中心大樓幕墻工程總面積達(dá)1.8萬㎡，采用先進(jìn)、成熟的單元式幕墻結(jié)構(gòu)，如：矩形與圓形相組合的平面形式，造成外墻多為直線墻與弧線墻，立面多為天然石材與玻璃幕墻及鋁塑板幕墻相搭配，充分展示了現(xiàn)代幕墻的建筑技術(shù)。

　　2外墻裝飾單元設(shè)計

　�。�1）采用單元式幕墻，使用大料型。單元與單元橫豎相插，橫料之間用防水膠片接駁，使單元橫料在每層之間形成連通的水槽。

　�。�2）由于采用單元式幕墻，結(jié)構(gòu)施工時即可同步埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件埋設(shè)在距結(jié)構(gòu)立面125mm的樓板面上。

　�。�3）見光位采用加拿大生產(chǎn)的AFGDS-14厚8mm鍍膜十13mm中空十6mm白片的半鋼化銀灰色中空玻璃，“死墻”位采用8mm厚單片銀灰色鍍膜玻璃，并在“死墻”位的玻璃后面安裝一層3mm厚的鋁板和50mm厚的帶錫箔的保溫棉，以保證室內(nèi)保溫并避免玻璃結(jié)露。

　�。�4）幕墻見光部位的開啟部分設(shè)計為限位的整體下懸窗，可以鎖固，全部共有10個鎖點，既安全又方便實用。

　�。�5）根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定，層間的“死墻”位填充了一定高度的優(yōu)質(zhì)防火棉，并用3mm厚鍍鋅鋼板和防火石膏板密封。

　　（6）依據(jù)建筑物立面分格確定幕墻每個單元掛件中玻璃和石材的組合形式，單元掛件在工廠加工，與結(jié)構(gòu)施工同時進(jìn)行。這樣做既縮短了工期。質(zhì)量也易保證。

　　3外墻裝飾單元的組裝與運輸

　　所有工地用的單元件（共27000件，平均尺寸為3510mmx1250mm）均在封閉的廠房里組裝。其生產(chǎn)流程如下：

　　下料→切割→組框→緊固→框誤差檢查→螺絲口打膠→裝單元“死墻”位防水密封鋁板或鍍鋅板→裝石材或玻璃→檢查調(diào)整→打膠→固化（48h） →清潔包裝保護(hù)→分類存放，準(zhǔn)備運往工地。

　　在每個生產(chǎn)流程中均有專職質(zhì)檢人員檢查，對組裝單元的每個工序均要進(jìn)行詳細(xì)的檢查記錄。結(jié)構(gòu)膠和密封膠使用前均應(yīng)進(jìn)行蝴蝶測試和拉斷時間測試，并做好記錄，確認(rèn)合格后才可使用。

　　打完膠的單元件水平放置在架子上，存放和運輸時亦水平固定在架子上，到工地后用吊車將單元件及放置單元的架子一起在水平狀態(tài)下卸貨，然后用塔吊或其他吊裝設(shè)備吊到預(yù)先做好的專門卸料平臺上，再推入樓層。為解決搬運問題，制作了6mx4m卸料平臺和帶滾輪的支架、平板車等專用工具。

　　4外墻裝飾單元件的安裝

　　4.1測量放線

　�。�1）測量儀器須按規(guī)定進(jìn)行檢測。

　　（2）測量放線人員提前熟悉施工圖和現(xiàn)場各種高程坐標(biāo)、控制點及精密導(dǎo)線網(wǎng)點、精密水準(zhǔn)點、平面控制方格網(wǎng)點，仔細(xì)檢查審核施工放線依據(jù)。

　　（3）根據(jù)建筑首層標(biāo)高控制線引測建筑物各層標(biāo)高。

　�。�4）為對各棟建筑物進(jìn)行整體控制與細(xì)部測設(shè)，布設(shè)三級控 制網(wǎng)點（外圍主控點、副控點、外墻身及樓層平面控制點）。

　　4.2建立視準(zhǔn)線

　　玻璃幕墻的安裝依據(jù)一系列的水平、鉛垂和傾斜一定角度的視準(zhǔn)線進(jìn)行。視準(zhǔn)線兩端以墻上控制點或樓內(nèi)控制點標(biāo)定，或一端以控制點標(biāo)定一定的角度并以視線（經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸）或激光儀來指出方向。

　　4.3安裝預(yù)埋件

　�。�1）結(jié)構(gòu)施工澆筑混凝土前，根據(jù)預(yù)埋圖紙安裝預(yù)埋件，對已安裝的預(yù)埋件進(jìn)行檢查和記錄。對不符合幕墻安裝要求的，必須及時修整。

　�。�2）澆筑混凝土后根據(jù)軸線對所有預(yù)埋件再重查一遍，并記 錄結(jié)果，混凝土振搗后應(yīng)將覆蓋在預(yù)埋件上的混凝土扒開，以便 核查。若預(yù)埋件發(fā)生移位等問題，必須立即補救。預(yù)埋件移位過大者，須記錄存底，以備日后補救之用。

　�。�3）每個樓層拆模、清理后，對有混凝土覆蓋的預(yù)埋件必須剔鑿，對水平及垂直方向進(jìn)出偏差較大者應(yīng)采取相應(yīng)的補救方法。

　�。�4）安排對預(yù)埋件及卡帆T頭螺絲進(jìn)行拉力抽檢測試，其測量報告作為最終驗收資料的一部分永久存檔。

　　4.4安裝鋼板、水槽橫料

　�。�1）完成幕墻測量放線及物料編排后，按照測設(shè)的參考線將幕墻單元的鋁碼托座安裝至樓面的預(yù)埋件上。先點焊調(diào)節(jié)高低的角碼，確認(rèn)位置無誤后拆下橫料對角碼實施滿焊，燒焊工藝須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。然后涂防腐防銹油，安裝橫料，調(diào)整標(biāo)高。鋁碼的安裝審查須全部記錄。

　�。�2）在樓層中部或頂部制作吊重與懸掛支架軌道系統(tǒng)，供提升單元件到樓面和安裝單元件用。軌道吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)須經(jīng)詳細(xì)計算后交到有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。

　　4.5安裝單元前的準(zhǔn)備

　　（1）幕墻零件包裝：所有幕墻單元零件以垛疊包形式固定于專用托架上并編號，以便于起重機(jī)提升作業(yè)。每個垛疊包均用塑料布密封。

　�。�2）單元件運抵現(xiàn)場后的二次運輸及保管方法：用現(xiàn)場塔吊直接從貨運車吊至每層裝卸平臺，保管時應(yīng)不受雨淋，通風(fēng)良好。

　�。�3）單元件安裝前必須對樓面、梁進(jìn)行防腐處理，涂防水瀝青。

　　（4）檢查電動葫蘆的安裝及電源情況，檢查鋼絲繩、安全帶、安全扣是否安全，并嚴(yán)格檢查樓面鋁碼螺絲是否緊固。

　　（5）明確單元件的安裝順序，檢查錨固螺栓、密封膠和單元吊碼。

　　4.6幕墻單元安裝順序

　　幕墻單元的安裝作業(yè)大部分在樓面內(nèi)進(jìn)行，將幕墻單元從樓層內(nèi)運出，在樓面邊緣提升并裝在所對應(yīng)的外墻位置上。

　　（1）打開幕墻單元的包裝，用專用的活動龍門吊卸下幕墻單元，此時幕墻單元己按安裝次序排放。

　�。�2）把幕墻單元放在平板車上，按單元框編號從左到右的順序，將單元推到安裝位置。

　�。�3）將由安裝在專用軌道上的電動機(jī)上垂直下的吊纜緊固于幕墻單元的一側(cè)（單元框上事先己設(shè)有吊裝孔），幕墻單元的另一側(cè)則放在平臺推車上，慢慢吊起幕墻單元的一端至整個單元呈垂直位置。同時在單元框上系纜風(fēng)繩。以防擺動碰傷。

　�。�4）移開平臺推車后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個安裝作業(yè)需要1名工人在上層樓面操縱吊機(jī)，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元框后，用蝦弓鉗將單元框與己安裝的單元框緊合。上下兩層工人配合將單元框掛在樓臺鋁碼上，根據(jù)墨線對中，調(diào)整水平，擰緊固定螺絲后，除去電動葫蘆的緊固扣，再開啟電動機(jī)升高。

　�。�5）檢查對縫是否水平、垂直。

　　4.7注意事項

　�。�1）在去水槽橫料間的結(jié)合部須用密封膠和膠片封堵，并清理水槽料中存在的雜物，蓋防護(hù)板加以保護(hù)。

　�。�2）每層幕墻安裝完成后，須將室內(nèi)的幕墻包覆透明保護(hù)膜，以免對幕墻造成損害，并將現(xiàn)場安裝情況記錄在平面圖上。

　�。�3）單元安裝完成后，按要求將封口扣板與單元框連接。根據(jù)圖紙完成窗臺板的安裝工作并按施工圖修飾窗臺和裝置窗簾盒。

　　（4）按施工圖編號，安裝跨越兩單元的花崗石板。安裝工序完成后，進(jìn)行抽樣防水檢查并做記錄，以確保幕墻的防水功能符合標(biāo)準(zhǔn)。若有漏水現(xiàn)象，須及時修改。在接口位置的防水達(dá)到要求前，所有后續(xù)工序均暫時停止。

　　5質(zhì)量控制措施

　　5.1預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量

　　確認(rèn)產(chǎn)品進(jìn)場后的使用部位，隨時對預(yù)埋件偏位、松動情況做補救工作和記錄。保證每個預(yù)埋件焊牢在結(jié)構(gòu)鋼筋上，混凝土振搗完畢即檢驗其位置是否正確，以減少剔鑿工作量。

　　5.2單元框加工生產(chǎn)質(zhì)量

　�。�1）加強對原材料進(jìn)廠的監(jiān)控嚴(yán)格檢查螺絲擰固程度、間距位置和規(guī)格，各組合材料配件是否嚴(yán)密，有無松動。檢查鋁型材組件的配合和鋁型材與密封墊的配合。

　�。�2）玻璃的品質(zhì)檢查，要求用燈箱檢查見光玻璃。對“死墻”位玻璃檢查應(yīng)在自然光線下進(jìn)行。質(zhì)量測試標(biāo)準(zhǔn)必須在檢查工作正式進(jìn)行前由相關(guān)單位審核確定。

　�。�3）檢查玻璃四周膠條、墊片是否達(dá)到要求。打膠部位應(yīng)無波浪線、氣泡、接頭等現(xiàn)象，并應(yīng)保證玻璃、鋁框干凈。

　　（4）通過外觀檢查確認(rèn)中空玻璃邊緣的密封狀況是否妥當(dāng)，并確保其邊緣的透氣管在受力變彎時不會進(jìn)水。

　　（5）加工管理人員必須清楚了解圖紙，每一成型的單元必須