1H413030 管道工程安裝技術

　　本目重點：工業(yè)管道安裝的施工程序，工業(yè)管道安裝的技術要求，工業(yè)管道吹洗與試壓的要求，長輸管道施工程序。

　　1H412031 掌握工業(yè)管道安裝的施工程序

　　本條主要知識點：管道的組成，管道安裝施工前的檢驗和現(xiàn)場條件，工業(yè)管道安裝的施工程序。

　　管道的組成

　　管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。

　　管道組成件

　　管道組成件是用于連接或裝配管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。

　　管道支承件

　　管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。

　　管道安裝前對管道組成件及管道支承件的檢驗

　　（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　　（2）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。

　　（3）合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并做好標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于1 個。

　　（4）設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。

　　（5）管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，其色標或標記應明顯清晰。

　　管道安裝前對閥門按要求進行檢驗

　　并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。

　　管道安裝前的條件

　　管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可。管道施工前，安裝單位應當向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質(zhì)量技術監(jiān)督部門書面告知。

管道安裝工程一般施工程序

　　1H413032 掌握工業(yè)管道安裝的技術要求

　　本條主要知識點：工業(yè)管道的基本識別色，識別符號和安全標識，工業(yè)管道安裝技術要求。

　　工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

　　根據(jù)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231-2003）國家標準，規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識。

　　工業(yè)管道安裝的一般規(guī)定

　　熱力管道安裝要求

　　1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。

　　2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。

　　高壓管道安裝要求

　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。

　　1.所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

　　2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。

　　3.管道安裝前先找正、固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。

　　1H413033 掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

　　本條主要知識點：吹洗介質(zhì)的選用及吹洗的一般規(guī)定，管道耐壓試驗，工業(yè)管道的試壓前要求。

　　吹洗介質(zhì)的選用

　　吹洗方法應根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

　　1.公稱直徑大于或等于600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　2.公稱直徑小于600mm 的液體管道宜采用水沖洗。

　　3.公稱直徑小于600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃。

　　4.蒸汽管道應以蒸汽吹掃。

　　5.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　管道吹洗的一般規(guī)定

　　管道耐壓試驗

　　管道的耐壓試驗應在熱處理、無損檢驗合格后進行，耐壓試驗一般采用液壓試驗或氣壓試驗，不能進行液壓試驗的，經(jīng)過設計單位同意可采用氣壓試驗或液壓≠氣壓試驗代替，脆性材料嚴禁使用氣壓試驗。

　　液壓試驗

　　1.液壓試驗一般使用潔凈水作為試驗介質(zhì)。

　　2.鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa；當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，且管道試驗壓力等于或小于設備試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15 倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

　　氣壓試驗

　　根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行壓力試驗稱為氣壓試驗。試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

　　泄漏試驗

　　輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行泄漏試驗。

　　管道在耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可進行防腐、絕熱、標記、竣工驗收。

　　工業(yè)管道試壓前的要求

　　1.管道試壓前，應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設計要求及有關技術規(guī)范的規(guī)定。

　　2.試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

　　3.管道在試壓前，試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。埋地敷設的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時進行檢查。

　　4.試驗時應安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，并應具有鉛封。

　　5.管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過批準并已進行了技術交底。試驗檢查合格后，應填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。

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