焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確保安裝工程施工質(zhì)量的重要措施。

　　（一）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法

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　　1）顯微組織檢驗(yàn)。顯微組織檢驗(yàn)是用高倍顯微鏡來(lái)觀察分析微觀組織狀態(tài)的金相檢驗(yàn)。

　　在進(jìn)行顯微組織檢查前，先要制成經(jīng)過(guò)磨光、酸蝕的試樣，在50～3000倍的金相顯微鏡下觀察。顯微組織檢驗(yàn)?zāi)艽_定材料晶粒度大小、帶狀組織、各種組織組成物形態(tài)、非金屬夾雜及脫碳層深度等。

　　2）宏觀組織檢驗(yàn)。用肉眼或用不大于10倍的放大鏡檢驗(yàn)金屬宏觀組織和缺陷叫宏觀檢驗(yàn)，常用的方法有斷口檢驗(yàn)、酸浸檢驗(yàn)、塔形車(chē)削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印檢驗(yàn)等。

　?、贁嗫跈z驗(yàn)。是根據(jù)材料的斷口來(lái)檢查材料在冶煉或加工過(guò)程中所引起的缺陷，如氣泡、縮孔殘余、夾渣、分層、裂紋、粗大晶粒及白點(diǎn)等，從而判斷材料的質(zhì)量是否合格。

　?、谒嵛g檢驗(yàn)。也稱(chēng)低倍檢驗(yàn)，是將制備好的材料試樣用酸液腐蝕（鹽酸溶液），以顯示其宏觀組織的方法。這時(shí)看到的組織稱(chēng)為低倍組織。低倍檢驗(yàn)一般用來(lái)檢查組織偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點(diǎn)、夾雜和縮孔殘余等缺陷。

　　③塔形車(chē)削發(fā)紋檢驗(yàn)。目的是為了檢查鋼材內(nèi)部的發(fā)紋缺陷。該方法是把鋼材按一定尺寸車(chē)削成具有三個(gè)階梯的圓柱形試樣，而后用酸蝕或磁粉法檢驗(yàn)發(fā)紋，根據(jù)發(fā)紋的條數(shù)等來(lái)評(píng)定，這種檢驗(yàn)一般用于特殊重要用途的鋼材。

　?、芰蛴≡囼?yàn)。目的是直接檢驗(yàn)鋼中的硫，間接檢驗(yàn)鋼中的偏析或分布情況。這種方法是用經(jīng)硫酸液浸透的溴化銀像紙與擦拭干凈的試樣表面緊貼1～2min，經(jīng)定影后觀察。

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　　在工程中對(duì)于焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，一般多用無(wú)損探傷檢驗(yàn)來(lái)提高檢驗(yàn)的可靠性。

　　1.射線(xiàn)檢測(cè)（RT）

　　x射線(xiàn)或γ射線(xiàn)就本質(zhì)而言與可見(jiàn)光相同，都屬于電磁波，只是波長(zhǎng)不同，故性質(zhì)也有差異。γ射線(xiàn)的波長(zhǎng)較x射線(xiàn)短，故其射線(xiàn)更硬，穿透力也越強(qiáng)。

　　1）從x射線(xiàn)發(fā)射管發(fā)出具有強(qiáng)大穿透能力的x射線(xiàn)，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的x光軟片。如金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應(yīng)部位是一些黑色的條紋或痹點(diǎn)；而由于焊縫本身比被焊金屬厚的緣故，故焊縫處在膠片上顯示出白色的條縫，焊縫處缺陷在膠片上形成的黑色條紋或痹點(diǎn)則十分明顯，易于檢測(cè)出。通常x射線(xiàn)可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0%（即靈敏度）。

　　x射線(xiàn)探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較γ射線(xiàn)靈敏度高，其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線(xiàn)小。

　　2）γ射線(xiàn)是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。施工探傷都采用放射性同位素作為射線(xiàn)源。常用的同位素有鈷60和銫137，探傷厚度分別為200mm和120mm.γ射線(xiàn)的特點(diǎn)是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場(chǎng)更為方便，而且投資少，成本低。但其光時(shí)間長(zhǎng)，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進(jìn)行透照時(shí)，靈敏度才達(dá)到2%.另外γ射線(xiàn)對(duì)人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)常用。

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