5.3主體工程

　　混凝土主體采用商品砼和小型構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實(shí)，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實(shí)，使混凝土達(dá)到無(wú)蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。

　　1. 混凝土制作、攪拌

　�。�1） 主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商砼，小型構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼，開(kāi)盤(pán)前應(yīng)由試驗(yàn)室出示混凝土配合比，且必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行盤(pán)盤(pán)過(guò)秤，嚴(yán)格計(jì)量。

　�。�2） 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。

　�。�3） 骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

　�。�4） 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

　�。�5） 混凝土攪拌應(yīng)計(jì)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏��?水泥-砂子-水。嚴(yán)格控制加水量。攪拌要均勻，最短時(shí)間不小于90s.

　　（6） 混凝土梁、板宜連續(xù)澆筑完成，施工時(shí)，采用商品混凝土，每澆筑完，表面原漿抹平。

　�。�7） 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍，現(xiàn)澆板面應(yīng)用磨光機(jī)在砼初凝前進(jìn)行打磨，防止板面出現(xiàn)裂縫。

　　（8） 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。

　　（9） 混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時(shí)覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。

　　3. 混凝土澆筑

　　（1）澆筑混凝土前，對(duì)模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)，并無(wú)積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過(guò)程中跟班檢查，隨時(shí)處理澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的支架松動(dòng)、模板變形、鋼筋位移等問(wèn)題。

　　（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以50～100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行二次攪拌。

　�。�3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨中1／3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30～50mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。

　�。�4）混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40～50cm 為宜，振搗點(diǎn)應(yīng)落點(diǎn)有序，振搗充分又不過(guò)振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。

　　4. 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆�；炷�土應(yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人，分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，停水時(shí)采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)，重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，以后為一般養(yǎng)護(hù)階段。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。

　　5.3.1 砌體工程

　　1.施工工藝及措施

　　磚墻的砌筑工藝：抄平、放線(xiàn)→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。

　�。�1） 抄平、放線(xiàn)：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線(xiàn)，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線(xiàn)，再根據(jù)軸線(xiàn)放出砌墻輪廓及門(mén)洞口位置。

　　（2） 砌體施工中做到無(wú)皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對(duì)皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。

　�。�3） 墻體砌筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。

　�。�4） 砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。

　　（5） 水泥磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠。

　　（6） 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為30cm.從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。

　　（7） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時(shí)考慮留斜槎，斜槎底長(zhǎng)不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門(mén)口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時(shí)可留直槎，且為陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm 厚墻加根φ6 鋼筋，間距沿墻高不超過(guò)500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長(zhǎng)度大于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。

　　（8） 沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時(shí)清除干凈。

　　（9） 在操作過(guò)程中，要進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。

　　5.4 屋面及防水工程

　　5.4.1 屋面工程

　　屋面工程具體施工順序?yàn)椋轰摻罨炷�土屋面板表面清掃干�?rarr;保溫層→20mm 厚1：2.5 水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護(hù)層（面層）。

　　施工找平層，找平層采用20mm 厚、配合比為1：2.5 的水泥砂漿（水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5 號(hào)），找平層平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)松動(dòng)、起砂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100～150mm 的圓弧形。

　　5.4.2 防水工程

　　1.屋面防水工程

　�。�1） 應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場(chǎng)防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。

　　（2） 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類(lèi)存放，遠(yuǎn)離火源。

　�。�3） 基層要求

　　1）屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無(wú)空鼓松動(dòng)和起砂、掉皮。

　　2）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管口周?chē)�做凹坑�?/p>

　　3）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。

　�。�4） 施工工藝。

　　1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。

　　2）按規(guī)范要求對(duì)防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。

　　3）施工工序：施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工→蓄水試驗(yàn)檢查。

　　（5） 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù)

　　1）質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步，每層防水完成并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。

　　2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施：

　�、俦仨氝x用有防水資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗；

　�、谑┕がF(xiàn)場(chǎng)和存放防水材料的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；

　�、鄄僮魅藛T按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料；

　　3）成品保護(hù)

　�、僮⒁獗Ｗo(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。

　　②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。

　�、鄯浪畬邮┕ね旰螅瑧�(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。

　　5.5 裝飾工程

　　5.5.1 內(nèi)外墻裝飾工程

　　內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進(jìn)行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運(yùn)輸采用塔吊，運(yùn)輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車(chē)。

　　1.室內(nèi)粉刷

　�。�1）室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤(rùn)，頂棚抹底前先在墻頂彈線(xiàn)（以墻上＋500 線(xiàn)為準(zhǔn)），按彈的線(xiàn)拉水平線(xiàn)貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤(rùn)，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。

　　室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表7.

　　（2） 內(nèi)裝修主要施工工序?yàn)椋悍啪�(xiàn)→立門(mén)窗口→貼餅子→沖筋→門(mén)窗口護(hù)角→門(mén)窗口塞縫→水管設(shè)備管線(xiàn)安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門(mén)窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門(mén)安裝前要先刷好底漆。

　　（3） 所在內(nèi)墻的門(mén)、窗均做1：2 水泥砂漿門(mén)窗套，內(nèi)墻陽(yáng)角做1：2 砂漿護(hù)角，高2.2m.

　�。�4） 涂料施工

　　1） 基層要求與處理

　　A. 基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象�；鶎颖砻娴哪嗤�，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。

　　B. 基層濕度，含水率不得大于10%.

　　C. 批嵌白水泥膩?zhàn)印��?duì)處理好的基層表面，用膩?zhàn)优�嵌兩遍，以使整個(gè)墻面平整光潔。第一遍用稠膩?zhàn)忧犊p洞，第二遍用材性相溶膩?zhàn)诱移酱竺�，然后�?-2 號(hào)砂紙打磨，清除表面浮灰。

　　2）批刷

　　批刷時(shí)，其批刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時(shí)應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。

　　2.外墻裝飾

　�。�1） 工藝流程：外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線(xiàn)）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。

　�。�2）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤(rùn)。

　�。�3） 吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準(zhǔn)，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。

　�。�4） 抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。

　�。�5） 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線(xiàn)，然后依次粘分格條、滴水線(xiàn)、抹面層砂漿。

　　（6） 對(duì)抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再?gòu)纳贤�下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無(wú)論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號(hào)砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。

　　（7） 外墻涂料施工

　　1） 基層要求�；鶎颖砻姹仨殘�(jiān)固和無(wú)酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象�；鶎颖砻娴哪嗤�、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層表面的垂直度、

　　平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求。

　　2） 批嵌膩?zhàn)印��?duì)處理好的基層表面，用膩?zhàn)优�嵌兩遍，以使整個(gè)墻面平整光潔。第一遍用稠膩?zhàn)忧犊p洞，第二遍用材性相溶膩?zhàn)诱移酱竺�，然后�?-2 號(hào)砂紙打磨，清除表面浮灰。

　　3） 涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進(jìn)行施工，噴涂時(shí)先噴涂門(mén)、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時(shí)間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時(shí)使用排筆，先刷門(mén)窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

　�。�8） 油漆工程

　　1） 工藝流程：基層處理→刮膩?zhàn)?rarr;刷第一遍油漆→刮膩?zhàn)?rarr;磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。

　　2） 基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈�；鶎颖砻娴纳把郏�凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩?zhàn)庸文ㄆ秸�重量配合比為石膏�?0，熟桐油5，油性膩?zhàn)踊虼妓崮佔(zhàn)?0，底漆7，水適量。膩?zhàn)右�調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负螅��? 號(hào)砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。

　　3） 刮膩?zhàn)樱河霉伟逶诨鶎颖砻嫔蠞M(mǎn)刮一遍膩?zhàn)樱ㄅ浜媳韧�上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無(wú)飛刺。等膩?zhàn)痈赏负�，�?號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線(xiàn)角平直、整齊一致。

　　4） 刷第一遍油漆：經(jīng)過(guò)攪拌后過(guò)籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。

　　5） 抹膩?zhàn)樱捍�油漆干透后，�?duì)于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用膩?zhàn)友a(bǔ)抹一次，要求與做法同前。

　　6） 磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负�，�? 號(hào)砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。

　　7） 刷第二遍油漆：同前。

　　8） 磨砂紙用1 號(hào)砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。

　　9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿(mǎn)、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。

　　5.5.2 樓地面工程

　　樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。

　　（1） 水泥樓地面：水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無(wú)空鼓，表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進(jìn)行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。

　�。�2） 地磚地面：面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無(wú)空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象。 （3） 在做好樓地面的同時(shí)重點(diǎn)處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面 5～10mm，穿過(guò)樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實(shí)，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。

　　5.6 給排水及電氣工程

　　5.6.1 給排水部分

　　1.給水管道安裝

　　（1） 一般規(guī)定

　　1）給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來(lái)確定。冷水管道應(yīng)采用公稱(chēng)壓力不低于1.25MPa 等級(jí)的管材和管件。

　　2）給水管道明設(shè)不采暖的房間內(nèi)時(shí)應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。

　　3） 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。

　　4） 管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。

　　5） 給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時(shí)，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。

　　6） 建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm.

　�。�2） 管道安裝

　　工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。

　　供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1） 確認(rèn)圖紙；

　　2） 截段及熔接管道；

　　3） 管道沖洗；

　　4） 第一次水壓測(cè)試；

　　5） 搬運(yùn)安裝；

　　6） 固定管道（支承）；

　　7） 第二次水壓測(cè)試。

　�。�3） 安裝水電設(shè)備

　　施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。

　　截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定：

　　1） 截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專(zhuān)門(mén)的截?cái)鄼C(jī)；

　　2） 斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角；

　　3）使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時(shí)間5s 以上；

　　4） 將加熱后的管和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s 以上，推進(jìn)時(shí)間用力不要過(guò)猛，以防止管頭彎曲。

　　5） 搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

　　6） 應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。

　　7） 室內(nèi)立管敷設(shè)時(shí)，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。

　　8） 管道穿過(guò)樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用PP－R 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。

　　9） 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。

　　10） 在管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。

　　11） 管道在穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于100mm。

　　A. 干管安裝：在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線(xiàn)敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿(mǎn)足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無(wú)誤后，從總進(jìn)入口開(kāi)始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000 處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。

　　B. 立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封

　　堵，立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線(xiàn)墜吊直找正。管道連接采用專(zhuān)用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)提供的連接順序和方法連接，管道與其它種類(lèi)的管材、閥門(mén)、配水件連接時(shí)，需采用過(guò)渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固 和不滲漏。

　　C. 支管安裝：從立管三通口開(kāi)始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長(zhǎng)度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時(shí)，水表前后直線(xiàn)管段長(zhǎng)度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（mm）應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　　（4） 管道試壓：管道要進(jìn)行兩次水壓測(cè)試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。

　　水壓測(cè)試步驟：

　　1） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。

　　2） 充滿(mǎn)水后，進(jìn)行密封檢查。

　　3） 加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min.

　　4） 升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。

　　5） 穩(wěn)定壓1h 后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15min 內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05MPa 為合格。

　　（5） 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量2／3 的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無(wú)色為合格。

　　（6） 對(duì)已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無(wú)污染、無(wú)損壞、順利交工。

　　2.排水管道安裝

　�。�1） 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。

　　（2） 先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。

　�。�3）預(yù)制加工：根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護(hù)持靜待2～3min 以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。

　�。�4） 干管安裝：首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開(kāi)始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿(mǎn)水，滿(mǎn)水15min 后，若水面下降再灌滿(mǎn)延續(xù)5 分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm 處，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時(shí)做好管道灌水試驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　�。�5） 立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線(xiàn)，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45°角。立管支架選用

　　UPVC 排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱(chēng)栽設(shè)兩個(gè)，栽設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢支模澆筑，澆筑洞時(shí)應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。

　�。�6） 支管安裝

　　1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線(xiàn)段超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過(guò)4m。

　　2） 先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長(zhǎng)度過(guò)短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距和最小坡度必須符合規(guī)范要求 .

　　3） 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10～20mm.

　　4） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗(yàn)。

　　3.水嘴安裝

　�。�1） 先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。

　�。�2） 安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時(shí)必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。

　�。�3） 地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。

　�。�4） 地漏定位后，樓板四周縫用1：3水泥砂漿填實(shí)�？p大于20mm時(shí)用1：2：4 豆石混凝土填實(shí)。

　　5.6.2 電氣部分

　　1.鋼管暗敷設(shè)：

　�。�1） 鋼管應(yīng)壁厚均勻，無(wú)破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。

　�。�2） 鋼管暗敷設(shè)時(shí)應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢�。鋼管的彎曲半徑不�?yīng)小于管外徑的6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1／10.管子的埋設(shè)深度不能小于15mm.

　�。�3） 暗配金屬線(xiàn)管采用套管連接時(shí)，根據(jù)規(guī)定，套管長(zhǎng)度宜為連接管外徑的1.5～3 倍。管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。SC-70 以上線(xiàn)管暗配管時(shí)因機(jī)具原因可使用套管連接。SC-20 以下金屬線(xiàn)管暗配時(shí)宜絲扣連接，也可套管連接，線(xiàn)管敷設(shè)采用絲扣連接時(shí)，管箍?jī)啥吮仨毢附涌缃拥鼐�(xiàn)，每端焊接長(zhǎng)度應(yīng)小于圓管直徑的6 倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線(xiàn)應(yīng)使用專(zhuān)用的卡子卡接法跨接。

　�。�4） 鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為：暗敷鋼管→預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測(cè)定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線(xiàn)焊接（跨接地線(xiàn)、防腐處理）

　�。�5） 在管路敷設(shè)之前，對(duì)工程概況有個(gè)了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測(cè)不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時(shí)跨接截面的選擇。

　　a、鋼管的截板：根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對(duì)鋼管進(jìn)行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時(shí)同樣用專(zhuān)用工具截取，并應(yīng)考慮套管長(zhǎng)度，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的2～3 倍。b、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法�，F(xiàn)場(chǎng)為了施工方便，都采用專(zhuān)用機(jī)械工具進(jìn)行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm 及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。

　　c、管子套絲：絲扣連接時(shí)應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行套絲。采用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手，將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，清除渣屑絲扣干凈清晰。

　　d、鋼管防腐：鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，進(jìn)入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對(duì)鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。

　　（6） 鋼管在磚墻內(nèi)施工時(shí)應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線(xiàn)彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開(kāi)關(guān)、插座等各種盒 的位置在工程實(shí)際中做好預(yù)留。待主體砌筑到這此位置時(shí)預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標(biāo)高30cm 左右敷好管，待穩(wěn)盒時(shí)再接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。

　　3） 暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周?chē)�必須用高�?biāo)號(hào)砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周?chē)�用高�?biāo)號(hào)砂漿抹平齊。

　　4） 線(xiàn)管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊3～5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。

　　5） 地線(xiàn)焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線(xiàn)�？缃拥鼐�(xiàn)兩端焊接面不得小于跨接線(xiàn)直徑的6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線(xiàn)截面應(yīng)隨管徑不同而變化。

　　2.PVC 管敷設(shè)：

　�。�1） PVC 管的連接可采用套管粘接法和專(zhuān)用端頭管件連接，套管的長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5～3 倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8 倍。

　�。�2） 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專(zhuān)用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。

　�。�3） 敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢�。�?dāng)線(xiàn)路的直線(xiàn)段的長(zhǎng)度超過(guò)15m 時(shí)，或直角彎有三個(gè)且長(zhǎng)度超過(guò)8m 時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線(xiàn)盒。

　�。�4） 剔槽敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm.

　�。�5） 管子的彎曲，管徑在25mm 及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將管簧用鋼絲或尼龍線(xiàn)栓牢一端，待彎完后抽出。

　�。�6） 熱煨法：用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。

　�。�7） 管進(jìn)盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開(kāi)長(zhǎng)孔。

　�。�8） 管子最小彎曲半徑大于等于6 倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1 倍的管外徑。

　�。�9） 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線(xiàn)及導(dǎo)線(xiàn)連接

　　1） 導(dǎo)線(xiàn)采用BV 線(xiàn)干線(xiàn)回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀：L1相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線(xiàn)）為淡蘭色，PE（保護(hù)線(xiàn)）為綠黃雙色，導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)截面安裝。

　　2）管內(nèi)穿線(xiàn)宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線(xiàn)前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線(xiàn)在各種箱盒預(yù)留長(zhǎng)度：（a）接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，

　�。╞）配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1／2，（c）出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m，（d）公用導(dǎo)線(xiàn)在分支處，可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接穿過(guò)。

　　3）管內(nèi)穿線(xiàn)：

　　A. 鋼管在穿線(xiàn)前應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。

　　B. 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　C. 當(dāng)兩個(gè)穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。

　　4） 導(dǎo)線(xiàn)連接：

　　A. 導(dǎo)線(xiàn)剝削絕緣層時(shí)，應(yīng)采用剝線(xiàn)鉗等專(zhuān)用工具。

　　B. 導(dǎo)線(xiàn)連接：用壓線(xiàn)帽，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)，與平壓式接線(xiàn)柱連接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。

　　附件下載：磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)