5.7 垂直運輸和腳手架的搭設

　　5.7.1 垂直運輸

　　該工程屬一般民用建筑，沒有特殊結構要求，在施工中，垂直運輸擬安裝QTZ-40 塔吊4座，塔吊安裝嚴格按說明書及規(guī)范進行，同時做好防護工作（包括防護網、防護棚、電路等的布設工作），塔吊安裝完經有關部門驗收合格后方可使用。

　　5.7.2 腳手架的搭設

　　腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設置安全網封閉。

　　主體工程、外裝修工程施工時搭設落地雙排鋼管腳手架，內裝修用工具式馬凳架。

　　落地式外腳手架安全施工方案

　　1.架子搭設：

　�。�1） 搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。

　�。�2） 立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm，同時在縱、橫向均設掃地桿。

　�。�3） 外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。

　�。�4） 架子兩端轉角處，每一組從上到下要連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成45°～60°角。剪刀撐第節(jié)斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。

　�。�5） 施工層1.2m 高處設防護欄桿和檔腳板（高18cm）腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉。

　�。�6） 腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續(xù)。

　　2.架子拆除

　�。�1） 工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。

　�。�2） 拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。

　　（3） 拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。

　�。�4） 拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。

　�。�5） 拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。

　　（6） 拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、應及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。

　　第六章 工程質量管理

　　6.1 工程質量總目標及目標分解

　　我公司明確本工程的質量目標： 全部達到合格，力爭創(chuàng)優(yōu)。為了達到本工程的質量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標；各質量目標均落實到具體個人頭上，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調動每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。

　　建立建全質量管理體系，強化質量過程控制形成橫向由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、政府部門，縱向由項目經理到土建、安裝及各協(xié)作單位全體管理人員，班組全面覆蓋的質量保證體系管理網絡。明確項目經理（項目經理部）全面負責質量、專職質量員中間控制、班組現(xiàn)場檢查的三級管理體制。

　　6.2 嚴格執(zhí)行質量檢查管理制度

　　1. 材料：通過執(zhí)行進場檢驗制做到（1）杜絕小廠水泥、立窯水泥、無準用證水泥進場。（2）進口鋼筋必須進行化學分析。（3）砌塊、瓷磚、涂料、防水材料等必須有合格證。

　　2.施工：在抓質量分解目標落實中， 重點抓好以下幾點

　�。�1）隱檢制：根據進度安排預檢、隱檢計劃， 進行預檢、隱檢程序。辦理預檢、隱檢手續(xù)， 并及時履行簽字歸案。

　�。�2）三檢制：按工序， 分部、分項落實三級檢查控制， 重點抓住工序跟蹤檢查， 把優(yōu)質優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣及時落實到班組， 落實到人頭。

　　（3）。 樣板制：以樣板指路， 用樣板交底， 按樣板驗收， 執(zhí)行好樣板工序、樣板段、樣板區(qū)的施工管理細則。

　�。�4）崗位責任制：按質量目標分解， 將質量責任層層掛牌， 層層落實到人頭， 形成優(yōu)質精品競賽氣氛， 質量管理工程師行使質量否決權和質量獎罰權。

　　3.協(xié)調措施：執(zhí)行現(xiàn)場例會制度，明確專業(yè)的施工順序和工序穿插的交接關系及質量責任， 加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調、配合及工序交接管理，及時解決前后工種間的矛盾和問題，避免扯皮、返工現(xiàn)象， 保證施工順利進行。

　　4.外監(jiān)：主動虛心接受監(jiān)理、建設單位、質檢總站及設計院等各方面的指導和意見， 從嚴自我要求， 實施超前預控， 堅決及時整改。

　　6.3 保證工程質量技術措施

　　我們對本工程的質量總體目標是創(chuàng)優(yōu)質、爭樣板、讓用戶滿意。為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術措施及崗位責任制等諸方面，將嚴格按照設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程所規(guī)定的方法進行本工程項目的施工、控制與運轉，具體措施如下：

　　1.施工準備工作

　　在工程開工前選派有豐富施工管理經驗的專業(yè)技術人員負責該工程的質量管理工作。技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，認真做好圖紙的自審與會審。按施工平面布置圖搭建臨時設施，布置施工機具，做好場內道路及水電敷設，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，為工程開工后保證施工生產的順利進行做好充分的準備。

　　計量工作與工程質量密切相關，必須引起高度重視， 為了保證工程質量，混凝土臨時攪拌站配齊計量器具，各種計量器具將定期到計量部門檢測。各種計量器具均需有專職人員負責維修和保養(yǎng)，使各種計量器具自始至終保持在有效狀態(tài)。各軸線、標高由專職測量放線人員測定，混凝土臨時攪拌必須配置有效的磅秤，攪拌混凝土及砂漿所用原材料均做到嚴格按照施工配合比稱量，確保工程質量。質檢人員所用的鋼卷尺等必須做好比對校核，確保各種計量器具的準確有效。

　　2.原材料的檢驗：

　　材料優(yōu)劣直接關系到工程質量的好壞，為此各種原材料特別是水泥、鋼材進場必須有出廠合格證明書；水泥、鋼材、砂子等材料進場后必須經檢驗合格方可使用，施工工地設專職檢驗員，及時將各種材料送到化驗室檢驗。經檢驗不合格的材料及時封存退貨。

　　3.落實崗位責任制：

　　認真落實各種崗位責任制， 使各級管理人員及全體施工人員職責分明。實行獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質優(yōu)價，師徒結對，徒弟創(chuàng)優(yōu)，師傅有獎。經常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負責，下道工序要對上道工序進行復核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴格執(zhí)行“ 三檢制”，使工程質量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。

　　4.制定嚴密的技術措施：

　　做好各工序過程中的質量控制根據建設單位提供的資料及施工現(xiàn)場的實際情況， 主體結構、裝修、安裝工程等施工嚴格按第七章施工順序進行施工。開工前應做基準點交接， 并對軸線和標高進行認真復查， 做好原始記錄并及時辦理簽證手續(xù)。各工序施工過程中應做到：

　　（1） 嚴格按“ 建筑施工分項工藝標準”及設計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預檢制度， 各分項工程質量管理， 嚴格執(zhí)行三檢制度， 上一道工序不合格， 不組織下一道工序施工， 隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎上， 報請地盤監(jiān)理工程師、質檢站共同參加復檢驗收， 合格后， 組織工程施工隱蔽驗收和下道工序施工。

　　（2） 加強技術管理， 認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定， 建立健全崗位責任制， 熟悉施工圖紙， 認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作。

　　（3） 施工前技術人員必須向施工班組作全面技術交底。施工中認真檢查執(zhí)行情況。

　�。�4） 施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質量事故， 應及時上報，不得隨意處理。

　�。�5） 本工程預留孔洞較多。因此應盡量做到認真檢查， 并與各專業(yè)施工單位密切配合， 及時預留孔洞避免錯漏及事后剔鑿。

　　（6） 樓板一次抹面， 要嚴格控制標高， 在打樓板混凝土前一定要將50cm 或1m 水平線彈在每根柱子上。抹面時經常拉水平線找平。

　�。�7） 綁扎鋼筋的數(shù)量、位置、間距要符合圖紙要求

　　（8） 樓層做完內裝修的房間，不得堆放材料、工具。施工過程中禁止他人進入。

　　5.隱蔽及測量放線：

　�。�1） 對分項工程質量嚴格檢查， 合格后請建設單位、質監(jiān)站代表驗收， 并做好隱蔽工程驗收記錄。

　�。�2） 測量放線：設立專門的測量放線小組， 測量儀器及工具事先檢查， 定期校正。放線施工前要進行復核， 并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴格按照規(guī)范進行操作和控制精度

　　6.鋼筋工程：

　　本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型，鋼筋配料應根據設計圖紙要求繪制每個構件的單根鋼筋簡圖，保證每一構件鋼筋的直徑、幾何尺寸形狀及下料長度的準確。鋼筋對焊由持證焊工施焊，并按規(guī)定及時送檢，所有的鋼筋須掛牌堆放整齊，鋼筋制作和綁扎必須確保數(shù)量、直徑、間距準確無誤，各種預留鋼筋必須位置準確，固定牢固。

　　7.模板工程：

　　模板安裝時，柱、梁、板的軸線位置及標高要準確無誤，幾何尺寸準確，表面平整，拼縫嚴密、牢固，做到不漏漿，不沉陷，達到清水混凝土及鏡面混凝土標準， 為結構工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造良好條件。

　　8.混凝土工程：

　　混凝土工程的施工要配齊施工人員及施工機具�；炷�土澆筑要做到均勻下灰，均勻振搗，做到連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)冷縫。認真控制好混凝土樓面標高， 隨打隨抹平， 達到取消樓面找平層的要求。凝土質量保證措施：

　　（1）施工準備：

　　1） 下達任務單時， 必須對混凝土的各項技術要求（ 強度等級、緩凝要求、坍落度抗?jié)B等級） 現(xiàn)場施工方法、生產效率（ 或工期） 交接班搭接要求， 以及供需雙方協(xié)調內容， 連同施工配合比通知單一起下達。

　　2） 材料供應充足， 選定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。

　　3）全部材料應檢驗合格， 符合使用要求。

　�。�2）施工注意事項

　　1）遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行檢測，并能調整配合比。經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

　　9.預埋件、預埋孔洞的保證措施：

　　（1） 給排水預埋工程施工

　　給排水工程在土建施工中穿插進行，在施工過程中要做好外墻防水套管、密閉管的制安和梁、板的預留孔洞的留設等工作。

　　1）工程主體施工期間，配合土建預埋防水套管或穿墻、穿梁套管。埋設套管處的鋼筋應進行煨彎處理（如墻內的墻筋間距不夠時），翼環(huán)及鋼套管加工完成時，應在其外壁刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油），翼環(huán)寬度應符合規(guī)范，套管內的填料要緊密搗實，而且必須將套管一次澆固于墻內。

　　2）預留孔洞尺寸、位置由給排水專業(yè)技術人員向土建提供，由土建人員預留，給排水專業(yè)檢查、核對，拆模后要及時對各種孔洞進行清理和修正。

　　3）在上述工作完成后，要及時請相關人員聯(lián)合檢查確認同時簽署隱蔽工程驗收記錄，并作好施工日記。

　　4）防水套管安裝施工時，嚴格按照圖紙及規(guī)范進行，材料、設備進場必須有相應的化驗合格證明書及出廠合格證明。

　　5）在混凝土底板內的埋管要防腐完整， 架設牢固可靠，同時封頭良好、牢固， 以免進水泥漿，并在鋼筋綁扎時及時穿插進行，不準占用工期。

　　6）要特別注意坑內的排水裝置的留設

　　（2） 電氣預留、預埋工程施工

　　電氣工程施工在土建施工中穿插進行，不另外占用工期，結構施工中除了墻、板內配管外，還要進行架空主干管及電纜橋架等的預留洞工作，為了保證質量按期完成電氣安裝工程任務，特作如下施工要求：

　　1） 施工主要技術措施

　　a. 配合土建施工

　　在工程的結構施工階段，根據施工平面圖進行預埋（管線）和預留（孔洞）。強、弱電豎井和將來的電氣設備安裝用的通過混凝土結構內的孔洞都要求在土建結構施工階段預留好，其中200mm×200mm 以下的孔洞由電氣施工人員自行預，200mm×200mm以上孔洞要按照安裝尺寸的要求，在土建圖中標注預留孔洞的位置、標高、大小，由土建預留，電氣專業(yè)檢查、核對，拆模后要進行清理和修正。

　　b. 預埋管線敷設過程如下

　　先根據施工圖在模板上定位劃線，固定接線盒，待第一層鋼筋綁扎完畢后，進行配管并綁扎固定。管配好后經自檢達到要求要及時請建設單位代表及監(jiān)理公司、質檢站相關工程師檢查并簽署隱蔽工程驗收記錄，同時要作好施工日記及分部分項自檢資料。拆模后要檢查清理接線盒，找到并清理管口，為以后穿線作好準備工作。

　　2） 質量要求及其它

　　a.電氣專業(yè)應與土建專業(yè)密切配合施工。平臺模支完，底層鋼筋綁扎完，立即配安電管，管子接頭應焊好焊牢，管子彎度符合要求。要特別注意以后磚墻的位置及厚度尺寸，以確保配至磚墻里面的線管到位。露出地面的PVC 管應有保護措施，避免拆模時砸壞管子，造成折管、斷管，從而漏進雜物，阻礙下一步穿線工作順利進行。

　　b.砌磚時，電線管和線盒要及時安裝，防止在墻上鑿眼找洞。磚墻上預留的開關、插座盒應統(tǒng)一放線，以保證統(tǒng)一高度。另外，管口應封堵，避免灌進砂漿。

　　c. 電氣接頭應專人負責，按規(guī)定施工。

　　d. 在施工縫處配線要避免接頭，防止水滲進管內破壞線路。

　　e.嚴格按施工圖和國家標準施工，各項設備材料必須有出廠合格證，才能使用。

　　f.為了把好質量關，施工現(xiàn)場必須選派一名專業(yè)工程師主管該工程安裝工作，并設置一名專職質檢員駐現(xiàn)場，經常檢查，負責技術質量工作。

　　g. 在施工縫處的電線管要外包硬質護套管， 護套管兩端進入混凝土內200mm， 以防破壞。

　　11.防雨、防停電的施工措施

　　（1）防雨：防雨措施詳見“ 雨期施工技術措施” .6.5.施工防治的技術措施

　�。�1）墻體裂縫防治的技術措施

　　1.砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆砼窗梁，高度不宜小于120MM，縱筋不小于4Ф10，箍筋Ф6＠200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶；房屋兩面端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3M的澆鋼筋砼板帶。砼強度不應小于C20，縱向配筋不宜少于3Ф8.

　　2.頂層砌筑砂漿強度等級不應小于M7.5，頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

　　3.砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

　　4.砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

　�。�2）鋼筋砼現(xiàn)澆板的裂縫防治的技術措施

　　1.嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護層的厚度。

　　2.現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ф6＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在砼中。

　　3.現(xiàn)澆板澆筑時，應在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次抹壓。

　　4.現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。砼養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2Mpa時不得進行后續(xù)施工。 當砼強度小于10Mpa時，不得在砼板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應盡量減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

　　5.支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜.根據工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

　　6.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。

　�。�3）樓地面滲漏防治的技術措施

　　1.上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

　　2.管道安裝前，樓板范圍內上下水管的外壁應先做毛化處理，再均涂一層401塑料膠，然后用篩洗過的中粗砂噴灑均勻。

　　3.現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

　　4.防水層施工前應將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

　　5.地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

　　6.防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗。蓄水高度20～30㎜。

　　7.煙道要部向上300㎜的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

　　8.衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

　�。�4）外墻滲漏防治的技術措施

　　1.外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合物。

　　2.外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢查。

　　3.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

　　4.外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應有專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

　　5.外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10㎜.外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁柱中部。

　　6.外外墻粉刷必須設置分格縫。

　　7.外墻涂料找平膩子厚度不應大于1㎜.

　　8.窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%，滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

　�。�5）門窗滲漏防治的技術措施

　　1.門窗安裝前應進行三項性能見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構現(xiàn)場檢驗。

　　2.門窗框安裝固定前就對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻面應根據飾面材料確定間隙。

　　3.門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜，固定間距；轉角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

　　4.門窗框外側應留5㎜寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。

　　5.打膠面應干凈干燥后打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

　�。�6）屋面滲漏防治的技術措施

　　1.砼坡屋面基層嚴格參照鋼筋砼現(xiàn)澆板的裂縫防治的技術措施施工，在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜。

　　2.剛性細石砼防水屋面除應符合規(guī)范要求外，鋼筋網片就采用焊接網片，澆砼時，宜先鋪2/3厚度砼并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1/3砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

　　3.保水養(yǎng)護不小于14d。

　　4.屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

　�。�7）室內標高和幾何尺寸控制措施

　　1.由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。

　　2.主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，并確�，F(xiàn)場控制線標識清楚。

　　3.裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。

　　4.嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前就做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識。

　　5.按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

　　6.室內標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。

　　7.樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。

　　附件下載：磚混結構施工組織設計