1.優(yōu)質原材料的選用

　　混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質量及其性能。對原材料進行認真的篩選，是確保商品混凝土質量的基礎。

　　1.1水泥

　　水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對混凝土質量影響重大。水泥質量控制的重點是穩(wěn)定性控制。為確保混凝土質量，可從以下方面加以控制：（1）采用旋窯水泥。從總體來講，旋窯水泥的生產規(guī)模較大，其水泥安定性好，質量穩(wěn)定，批與批之間強度及礦物組成波動小，有利于混凝土質量控制。（2）優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強、標準稠度低、強度等級不低于42．5早強的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。（3）將水泥強度富余量、強度標準差、初終凝時間、對外加劑的適應性和經時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優(yōu)劣，實行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應商（廠家）。（4）運用數理統(tǒng)計方法對水泥質量的穩(wěn)定性進行評價，并根據統(tǒng)計結果，確定混凝土配合比及調整的依據。

　　1.2骨料

　　在選擇骨料時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量及其有害物質含量，這都將對混凝土質量產生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強度和耐久性；如石子針片狀含量過高，則會影響混凝土的流動性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實度。

　　1.3摻合料

　　能夠用于混凝土的摻合料種類很多，特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應用。但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現出來的性質也不盡相同，因此在選用粉煤灰時，宜考慮選用相對固定的廠家，要求其貨源供應充足，其質量波動就相對較小。

　　1.4外加劑

　　外加劑是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當而造成的危害和經濟損失遠遠大于其本身的價值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標，在進行質量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應性、摻加的組分進行復試，掌握其質量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產品。

　　2.生產前期管理措施

       2.1加強原材料的管理（1）石堆場有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。（2）砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。（3）各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。

　　2.2混凝土配合比設計

　　混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。

　　混凝土配合比設計原則：（1）用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。（2）摻適量的優(yōu)質高效減水劑，大大增加減水效應，顯著降低水膠比，提高混凝土強度。（3）摻加適量優(yōu)質粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用。

　　2.3混凝土配合比管理（1）結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關技術規(guī)程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行復驗，符合規(guī)定要求后，方能應用于生產。（2）混凝土配合比在生產過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原料狀況等因素，結合實踐經驗進行調整。

　　3.過程控制措施

       3.1強化生產過程質量控制（1）確保計量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子秤對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動（靜）校驗，以確保達到《預拌混凝土》（GBl4902）規(guī)定的計量要求。（2）確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。（3）加強過程檢測。在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

　　3.2加強施工現場的技術管理（1）根據工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點（如緩凝性、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護方式等）情況在技術交底時告知施工班組，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。（2）確�；炷�土澆筑的連續(xù)性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。（3）在施工現場隨機進行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，作為判定混凝土是否合格的依據。（4）為控制好施工現場混凝土質量，攪拌站派出現場服務員或技術人員，監(jiān)督處理現場的質量問題，并及時與攪拌站有關部門聯系、反饋信息。

　　3.3加強質量檢驗

　　質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質量的主要手段。強化原材料、混凝土質量檢驗應做到：（1）把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產、不合格的混凝土不準出站，確�；炷�土符合質量要求。（2）做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質量動態(tài)，及時發(fā)現問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。（3）加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設計、保證混凝土質量、充分利用外加劑和摻合料性能、加強管理等提供必要的信息和依據。

　　4.總結

　　獲得操作性能好、質量穩(wěn)定的商品混凝土，是混凝土結構工程施工質量保證的前提，因此嚴格控制商品混凝土的質量意義重大，尤其是在大體積混凝土、高強混凝土和自密實混凝土中，商品混凝土的質量控制絕對不容忽視。