前言：隨著人們生活水平的提高，人均居住面積的不斷擴大和居住環(huán)境的改善，工業(yè)與民用建筑發(fā)展非常迅速，隨之而來的建筑立面也發(fā)生了巨大的變化，形式多種多樣，建筑材料和裝飾材料品種日益繁多。房屋墻面裝修要求越來越高。但建筑設計、施工、建材質(zhì)量等方面不能很好地相互配合，往往成為墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中，經(jīng)過對墻體抹灰工程中的裂縫、空鼓現(xiàn)象的觀察和原因分析，總結出了一些行之有效的防治措施。

　　1 墻體抹灰工程的幾種裂縫、空鼓現(xiàn)象

　　1.1在溫差直接影響下，因熱脹冷縮引起混凝土墻表面瞬間變形，這種變形引起混凝土墻開裂、空鼓。

　　1.2在溫度、濕度變化較大時，其脹縮變形大，產(chǎn)生墻體抹灰裂縫、空鼓。

　　1.3粘土磚有較好的保溫熱性能，不同材料和濕度的變形率不同，介于混凝土和砌體塊墻之間，產(chǎn)生裂縫和空鼓。

　　2 墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因分析

　　2.1抹灰墻體。

　　2.1.1混凝土墻體模板隔離劑選用不當（如使用廢機油），導致混凝土表面形成隔離層，降低粘結能力。

　　2.1.2砌體材料不符合技術質(zhì)量要求，砂漿標號達不到設計要求，導致砌體強度不足，降低了砌體工作階段的應變能力。

　　2.1.3組砌方法不正確，未按要求設置拉結筋和抗震加強筋，加大了砌體結構工作階段的變形。

　　2.1.4在采取立體交叉、水平流水施工方法、確保工期的情況下墻體未充分變形而抹灰過早。

　　2.1.5不同材料的墻體和混凝土梁的結合縫沒有進行特殊處理，抹灰后會出現(xiàn)裂縫或局部空鼓。

　　2.1.6電氣、給排水、通風、空調(diào)、消防等管、洞、盒、槽封補方法不當，抹灰后局部開裂空鼓。

　　2.2墻體表面處理。

　　2.2.1墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結。

　　2.2.2抹灰前表面濕潤不充分，造成漿中水分過早、過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化而在獲得強度前形成裂縫、空鼓情況。

　　2.2.3墻體因其它專業(yè)工種預埋、預留或安裝設計修改引起墻體松動或缺陷、未預先處理。

　　2.2.4墻面不采取打毛（混凝土墻）涂刷膠漿等加強底灰附著性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘結。

　　2.3抹灰砂漿配合比。

　　2.3.1抹灰砂漿配合比選用不當，特別是底灰砂漿強度。因為基體強度和脹縮應變性能各有不同，砂漿強度過高、過低均影響粘結。

　　2.3.2配合比計量不準確。

　　2.3.3配合比不一致。底層和中層，中層的分層所用砂漿配合比不一致，引起收縮不一致而形成脫層。

　　2.4抹灰超厚。

　　根據(jù)規(guī)范要求，內(nèi)外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現(xiàn)象，沒有進行特殊處理。

　　2.5操作工藝。

　　2.5.1抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體。

　　2.5.2刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步。

　　2.5.3不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。

　　2.5.4砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。

　　2.5.5水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護不當，導致面層龜裂空鼓。

　　2.6水泥砂漿原材料質(zhì)量。

　　2.6.1水泥不符合技術、質(zhì)量要求，使用剛出廠未經(jīng)過穩(wěn)定期的水泥或安定性不合格的水泥。

　　2.6.2砂子的細度模數(shù)和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。

　　2.6.3石膏未充分熟化和過篩。

　　3 墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施

　　3.1墻體抹灰前。

　　3.1.1混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。

　　3.1.2組砌方法必須正確，并按設計要求或規(guī)范要求設置拉結筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度。

　　3.1.3各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于5～8天。

　　3.1.4砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.5～1.3水泥砂漿填嵌密實。

　　3.1.5電氣、給排水、通風、空調(diào)、消防預留的管、盒、線槽預先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥＝1:4:3的膠質(zhì)結合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。

　　3.2墻體表面的處理。

　　3.2.1砌體和混凝土墻、梁、板結合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設鋼絲網(wǎng)并釘牢，寬度200～250mm。

　　3.2.2認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗。

　　3.2.3抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質(zhì)加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結處理。

　　3.2.4在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥＝1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養(yǎng)護，使之達到相應的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質(zhì)結合漿。

　　3.3嚴格按配合比要求配制抹灰漿。

　　3.3.1砂漿配合比計算必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻。

　　3.3.2在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標號及配合比必須一致。

　　3.3.3在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰5～7mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。

　　3.4嚴格按規(guī)程施工。

　　3.4.1在墻面充分濕潤、面干的基礎上涂刷按比例配制的108膠質(zhì)結合漿。

　　3.4.2嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應在前一層凝結后進行，面層待中層抹灰7～8成干后進行施工。

　　3.4.3嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。

　　3.4.4砂漿應隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。

　　3.5抹灰砂漿原材料的質(zhì)量控制。

　　3.5.1水泥應有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標準取樣復試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號。

　　3.5.2砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數(shù)2.3～3.0之間，并處于良好的級配區(qū)。

　　結束語：

　　綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因較多。在設計、質(zhì)量、工程施工等方面，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的通病。首先設計人員要有良好的理論基礎和豐富的實踐經(jīng)驗，其次工程技術員要嚴格把好工程質(zhì)量關，不能放松對各工序質(zhì)量的監(jiān)督，再者施工人員要認真按工序、工藝正確施工。用戶要做好使用維護工作，通過多方面的共同努力，徹底根治墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的質(zhì)量通病，保證建筑施工質(zhì)量。