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淺談PE供水管的施工方法

2010-10-11 13:39  來源于網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯】

  PE為聚乙烯,PE材料的用途就多了,一般情況下,使用溫度不超過45度,燃?xì)夂徒o水領(lǐng)域?qū)ο孪逌囟纫笥兴煌。目前國?nèi)PE管道主要應(yīng)用在燃?xì)廨斉,市政給水領(lǐng)域領(lǐng)域,在室內(nèi)冷水輸送、排污、灌溉、養(yǎng)殖等方面也有應(yīng)用,前景非常良好,應(yīng)該說PE管是管道材料中的領(lǐng)軍人物。下面對PE供水管的施工方法進(jìn)行分析探討。

  1.管溝的開挖

  管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工,而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進(jìn)行改動。

  1.1 溝槽開挖寬度

  PE管道的柔性好、重量輕,所以可以在地面上預(yù)制較長管線,當(dāng)?shù)匦螚l件允許時,管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。其最小寬度應(yīng)以方便安裝對接為宜。

  1.2 在沙土或淤泥的管溝內(nèi),如果不易作出一個直立的管溝側(cè)壁,那么可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬,那么為了支撐最終的填埋層重量,初填埋材料必須被夯實。

  1.3 PE管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為:①埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米;②埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米;③綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米;④在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層,管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。⑤當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計深度時,應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。

  2.管道連接

  檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間。

  在焊接過程中,操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作,而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

  (1)核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕濃度超過管材壁厚的10%,應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;

  (2)用干凈的布清除兩管端的油污或異物;

  (3)欲將焊接的管材置于機架卡內(nèi),使兩端伸出的長度相當(dāng)管材機架以外的部分用支撐托,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好;

 。4)置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫,直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~1.0mm,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關(guān)閉銑刀電源;

  (5)取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%,否則需再次銑削,直至滿足上要求);

  (6)將加熱板表面的灰塵和殘留物清干凈(必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值;

 。7)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值(0.1×管材壁厚+0.5mm);

 。8)將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間;

 。9)達(dá)到規(guī)定時間后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時間間隔盡可能短,最長不能超過切換時間;冷卻規(guī)定的時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑(有專門的大小頭)的焊接方法同上所述。

 。10)加熱完畢,對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件,并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊,形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm,高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。

 。11)熱熔焊接施工注意事項:a.操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù);b.焊口的冷卻時間可適當(dāng)縮短,但必須保證其充分冷卻;c.焊口冷卻期間,嚴(yán)禁對其施加任何外力;d.每次焊接完成后,必須對其進(jìn)行外觀檢驗,不符合要求必須切斷返工。

  3.管道敷設(shè)

  3.1 一般要求:(1)最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下,且不小于0.8m;(2)管道敷設(shè)時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑;(3)敷設(shè)時可充分利用PE管道的良好柔性,在地面上將其連成一定長度(不超過100m)的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。

  3.2 管材直徑大于315mm時,采用人工配合吊車敷設(shè),管材直徑不大于315mm時,采用人工敷設(shè)。

  3.3 PE管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后,才能進(jìn)行敷設(shè)。

  3.4 PE管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力,但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。

  3.5 PE管道敷設(shè)時,應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

  4.附件安裝

  4.1 閥門安裝

  閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料,其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量,操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整,使之動作靈活,指示準(zhǔn)確,并按設(shè)計要求核對無誤,清理干凈,不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平,大口徑密封墊片,需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。

  4.2 法蘭

  (1)法蘭盤密封面及密封墊片,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;(2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整,兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm,不得用強緊螺栓方法消除歪斜;(3)法蘭盤連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓的自由出入;(4)螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格,安裝方向一致,螺栓應(yīng)對稱緊固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣;(5)嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭盤焊口的方法。

  5.管道試驗

  管道安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。

  給水管道試驗,為了保證給水管道水壓試驗的安全,需做好以下工作。

  5.1 試驗前的準(zhǔn)備

  5.1.1 后背安裝:

  根據(jù)總頂力的大小,預(yù)留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背)。后背墻支撐面積,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直,緊靠后背墻橫放一排枋木,后背與枋木之間不得有空隙,如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前,立放3~4根較大的枋木或頂鐵,然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時,應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。

  5.1.2 排氣:根據(jù)在管道縱斷上,凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門,以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔,上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表,下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要,如果排氣不良,既不安全,也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵,其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。

  5.2 試壓包括:①試壓的有關(guān)規(guī)定:管道分段試壓的長度,一般不超過1000m,試驗壓力按設(shè)計要求為1.1Mpa。②試壓:試壓段兩端后背和管堵頭,接口初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,另外,還要有一人來回聯(lián)系,以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理,保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。

  加壓過程中若有接口泄漏,應(yīng)立即降壓修理,并保證安全。

  6.管道回填

  管道回填應(yīng)在管道安裝,管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號70%后進(jìn)行;靥罘謨刹竭M(jìn)行:先填兩側(cè)及管頂0.5m處,接口處予留出,待水壓試驗,管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分;靥顟(yīng)對稱、分層進(jìn)行,每層約30cm,按要求夯實,以防移位,逐層測壓實度。

  參考文獻(xiàn):

  [1]張敬仲,朱偉芳。聚乙烯(PE)給水管施工工藝及質(zhì)量檢查[J].甘肅科技,2009,(15)。

  [2]蒲紅波。PE給水管施工常見故障及解決辦法[J].給水排水,2008,(12)。

延伸閱讀:施工方 供水管 開挖
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