一、施工準(zhǔn)備

　　（一）作業(yè)條件

　　1、焊工必須持證上崗。

　　2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。

　　3、正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。

　　4、作好技術(shù)交底。

　　（二）材質(zhì)要求

　　1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠材質(zhì)證明及進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋無(wú)裂紋、老銹和油污。

　　2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

　　3、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求：鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊。

　　Ⅰ、Ⅱ級(jí)別鋼筋與鋼板焊接焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

　　A.藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。

　　B.焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。

　　C.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。

　　（三）工器具

　　主要工器具有：電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等

　　二、質(zhì)量要求

　�。ㄒ唬╀摻铍娀『附宇^外觀質(zhì)量要求

　　1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。

　　2、接頭區(qū)域不得有裂紋。

3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)、夾渣面積不大于6mm²。

4、接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm，彎折角不大于7/100（4°）。

　　5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。

（二）施工過(guò)程中鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)

在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二層樓中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批；不足300個(gè)接頭，仍作為一批。每批應(yīng)隨機(jī)從成品中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。

三、工藝流程

選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→檢查

四、操作工藝

（一）搭接焊

1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。

　　2、焊縫長(zhǎng)度要符合表1規(guī)定。

3、搭接焊的焊縫高度h不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。

4、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?span lang="EN-US">1：10，雙面焊1：5。

5、搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。

　　6、接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上�；】討�(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。

　　7、預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。

1）鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm.錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。

　　3）采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，k不小于0.6d.d為T型件錨固鋼筋直徑。

（二）幫條焊

1、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。幫條長(zhǎng)度同搭接焊焊縫長(zhǎng)度。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。

　　2、幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。

3、兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。

4、引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。

（三）應(yīng)注意的問(wèn)題

1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。

　　2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開(kāi)電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。

　　3、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。