樁身斷裂

　　現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁端處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增大或突然增大，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。

　　原因：

　�。�1）樁節(jié)的細長比過大，沉樁又遇到了較硬的土層；

　　（2）制作樁時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲；

　�。�3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側；

　　（4）穩(wěn)樁時不垂直，壓入地下一定深度后，再用移動樁機機架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲；

　�。�5）接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎折；

　�。�6）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

　　預防措施：

　�。�1）施工前應將樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位進行釬探了解；

　�。�2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機架的方法來校正；

　�。�3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關規(guī)定時不得使用。

　　沉樁達不到設計要求

　　現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為 參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。

　　原因分析：

　�。�1）勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤；

　�。�2）勘探工作以點代面，對局部硬夾層，軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準（3）樁身斷裂，致使樁不能繼續(xù)壓入。

　　預防措施：

　�。�1）詳細探明工程地質情況，必要時應補勘，合理選擇施工機械、施工方法及壓樁順序；

　�。�2）防止樁身斷裂。

　　樁頂位移

　　現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。

　　原因：

　�。�1）樁入土后遇大塊堅硬障礙物，把樁端擠向一側；

　�。�2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；

　�。�3）土壤飽和密實，在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，導致相鄰樁被浮起；

　�。�4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。

　　預防措施：

　�。�1）采取降水或排水措施；

　�。�2）采取先開挖基坑后壓樁的措施。

　　接樁處松脫開裂

　　現(xiàn)象：沉樁時接樁處出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。

　　原因：

　　（1）連接處表面沒有處理干凈，留有雜質、雨水、油污等；

　�。�2）連接件不平，有較大空隙，造成焊接不牢；

　�。�3）焊接質量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿或有夾渣；

　�。�4）兩節(jié)樁不在同一直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，沉樁時接樁處產(chǎn)生集中應力而破壞連接。

　　預防措施：

　�。�1）接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔；

　　（2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正；

　　（3）接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，認真檢查一遍，符合要求后再繼續(xù)壓。