目前，常州市工業(yè)廠房中，現(xiàn)澆混凝土塑殼模井式樓層（包括單排、雙排配筋）常在四個(gè)大角處產(chǎn)生45o斜裂縫，無論單排配筋還是雙排配筋均或多或少存在裂縫。本文敘述防止產(chǎn)生這類裂縫的措施和處理方法。

1、防止混凝土變形裂縫的主要措施

（1）設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)考慮滿足外荷載的配筋形式、規(guī)格（一般宜采用雙層、小規(guī)格密間距配筋）外，還應(yīng)充分考慮板肋內(nèi)部的構(gòu)造筋，通過合理配筋達(dá)到“分散裂縫”的目的。

　　（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，正確選用水泥強(qiáng)度等級及品種，熟練掌握水灰比（一般水灰比為0.6左右時(shí)不易產(chǎn)生裂縫），特別是對目前大量使用的泵送大流態(tài)混凝土，其含砂率由普通混凝土的35%～36%增至42%～45%，水灰比由0.5增加到0.7，水泥用量也有所增加。易使混凝土抗拉強(qiáng)度的離散程度增大，造成混凝土由于抗拉強(qiáng)度和抗變形（極限拉伸）能力不足而裂縫�；炷�土材料的非均勻性造成其抗拉性能非常差，應(yīng)引起高度重視，并通過配置適量的構(gòu)造鋼筋來彌補(bǔ)因現(xiàn)行規(guī)范中無依據(jù)而形成的現(xiàn)實(shí)問題。

　　（3）混凝土施工既要注意澆筑速度及厚度的均勻，又要注意減少大面積混凝土澆筑時(shí)結(jié)合面產(chǎn)生施工縫、流紋或薄弱面等缺陷。掌握正確的振搗方法和根據(jù)確切的初、終凝時(shí)間，進(jìn)行面層壓光作業(yè)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（一般以7d為宜），從遷掌握拆模時(shí)間。

　�。�4）由于水泥石收縮時(shí)會引起內(nèi)應(yīng)力，引起粘著微裂和水泥面裂縫，故應(yīng)選用相匹配的水泥及粗細(xì)骨料，充分?jǐn)埌�，盡可能保證均勻，減少收縮。

2、裂縫處理

2.1 設(shè)備及材料

采用CZ自動壓力樹脂注入器，其彈簧自動壓強(qiáng)能達(dá)到0.08MPa，且操作方便，靈巧輕便，壓力灌漿飽滿度達(dá)100%。灌漿材料由雙組分低粘度改性環(huán)氧樹脂配制，具有可灌性及韌性好、強(qiáng)度高、有效操作時(shí)間長等特點(diǎn)。一般抗壓強(qiáng)度可達(dá)到50～60MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到4～9MPa，均超過混凝土本身強(qiáng)度指標(biāo)。對特殊要求者還可特殊配制灌縫漿。但使用該注入器只能灌注寬度大于0.05mm的裂縫。

2.2 施工方法

（1）將裂縫表面清理干凈，一般沿裂縫不小于20～30cm。

（2）用專用粘結(jié)膠在裂縫上預(yù)埋壓力灌漿口，一般根據(jù)裂縫長度確定灌漿口間距（10～30cm）。

　　（3）用專用膠封閉裂縫和灌漿口，以防漏漿。

　�。�4）由上而下采用全封閉保壓灌漿工藝灌漿，漿體進(jìn)入縫內(nèi)時(shí)，縫內(nèi)空氣逐漸向外排出，當(dāng)注入器內(nèi)漿體缺乏時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；裂縫內(nèi)灌滿漿時(shí)注入器自動停止工作。

　�。�5）樹脂無法再灌入時(shí)，可撤除注入器，用專用接頭封閉灌漿口。

　�。�6）灌漿結(jié)束后1～2d，鑿除預(yù)埋灌漿口，并用環(huán)氧混凝土補(bǔ)平。同時(shí)在板底或反面，用涂料涂刷數(shù)遍，恢復(fù)原樣。

　�。�7）注意灌漿的配制粘度對其使用后的收縮量很有影響，應(yīng)視施工氣候不斷調(diào)整灌漿配方。