一、鉆孔灌注樁樁身施工前的準備工作

　　1.材料質量要求。

　　（1）粗骨料：應采用質地堅硬的卵石、碎石其粒徑宜用15～25mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2%，無垃圾及雜物。

　�。�2）細骨料：應選用質地堅硬的中砂，含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。

　　（3）水泥：宜用32.5級或42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用前必須查明其品種、強度等級、出廠日期，應有出廠質量證明，到現場后分批見證取樣，復試合格后才準使用。

　　2.成孔前準備工作。

　　用作樁基的工程樁施工前應做試成孔，試成孔數每個場地不應少于二個。用試成孔核對地質資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。如滿足設計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。成孔要求：

　�。�1）機具就位平整垂直，護筒埋設牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直。

　�。�2）要控制孔內的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后上起坍孔。

　�。�3）發(fā)現輕微坍孔的現象應及時調正泥漿的比重和孔內水頭。泥漿的比重按土質情況的不同而不同，一般控制在1.1～1.5的范圍內。成孔的快慢與土質有關，應靈活掌握鉆進的速度。

　�。�4）成孔時發(fā)現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應及時檢查，以防樁孔出現嚴重的偏斜、位移等。

　　二、斷樁

　　1.產生的原因。

　�。�1）混凝土拌和物發(fā)行離析使樁身中斷。

　�。�2）灌注中，發(fā)生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發(fā)重型導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，混凝土樁身中斷的嚴重事故。

　�。�3）灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，未及時作良好處理，均會在兩層混凝土中產生部分夾泥漿渣土的截面。

　　2.防治措施。

　�。�1）導管要有足夠的搞拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內徑應一致，其誤差應小于±2mm，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗；導管最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4m，其底端不得帶法蘭盤。

　�。�2）導管在澆灌前要進行試拼，并做好水密性試驗。

　�。�3）嚴格控制導管進而深與拔管速度，導管不宜進埋入混凝土過深，也不可過淺。及時測量混凝土澆灌深度，嚴防導管拔空。

　�。�4）經常檢測混凝土拌合物，確保其符合要求。

　　三、縮徑

　　1.產生的原因。

　　（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。

　　（2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸�？妆谔�落部分留下的窟窿，成樁后形成護頸。

　　2.防治措施。

　　（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據地層變化配以不同的泥漿。

　�。�2）成孔施工時應重視清孔，在清孔時要做到清渣而不表泥，預防清孔后的在澆筑的過程中局部坍塌，導致縮徑的產生。

　　四、樁頂局部冒水、樁身孔洞

　　1.產生的原因。

　　（1）水下混凝土灌注過程中，導管埋深過大，導管內處混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導管過于頻繁，致使導管活動部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。

　　（2）水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中，在樁內形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或導管起拔等外力的作用下，氣包便滯留在樁身內，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細小縫隙釋放出來。這時常會攜帶部分遺留在氣包內的水往上冒，出現“樁頂冒氣泡”的怪現象。

　�。�3）水下混凝土灌注時間過長，最早灌入孔內的混凝土坍落度損失過大，流動性變差，終灌導管起拔后會留下難以愈合的孔洞。

　　2.防治措施。

　�。�1）控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔。

　　（2）混凝土傾入導管的速度應根據混凝土在管內的深度控制，管內深度越深，混凝土傾入速度越應放慢。在可能的情況下，應始終保持導管內混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導管每次起拔后管內都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應在灌注過程中適當上下活動導管，把已形成的高壓氣包引出樁身。

　�。�3）加適當緩凝劑，確保混凝土在初凝前完成水下灌注。

　　五、樁頭問題

　　1.產生的原因。

　�。�1）清孔不徹底，樁頂浮漿過深過厚，影響下混凝土灌注時測量樁頂位置的精度。

　�。�2）導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現混凝土中間高、四周低的“爛樁頭”。

　�。�3）澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。

　　2.防治措施。

　　（1）認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內測量混凝土上升面時，應控制好測量重錘的質量。通常認為使用5～40mm碎石混凝土時，重錘的質量可以控制在1kg左右。在設計樁頂與地面距離<4m時，通常認為使用竹竿通過手感測量混凝土面更直觀，精度更高。

　�。�2）混凝土終灌拔管前，應使用導管適當地插搗混凝土，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量混凝土面。也可通過導管插搗使樁頂混凝土攤平。

　　六、灌注混凝土時樁孔坍孔

　　灌注水下混凝土過程中，發(fā)現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。

　　1.原因分析。

　　（1）灌注混凝土過程中，孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內水位。

　　（2）護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振，使孔壁在灌注混凝土時坍孔。

　�。�3）導管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔。

　　2.預防方法。

　�。�1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內水位，還要防止護筒及孔壁漏水。

　�。�2）用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。

　�。�3）如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

　　七、孔位傾斜

　　1.原因分析。

　�。�1）樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。

　�。�2）樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。

　　（3）在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細。

　　2.預防方法。

　　（1）首先要擴大樁機支承面積，使樁機穩(wěn)固，并保證鉆機平臺水平。

　�。�2）采取經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

　�。�3）嚴格按照規(guī)范要求先配鉆桿。

　　八、從驗收來保證

　　主控項目為樁位、孔深、樁體質量檢驗、樁身混凝土強度、承載力。一般項目為垂直度、樁徑、泥漿相對密度、泥漿面標高、沉渣厚度、混凝土坍落度、鋼筋籠安裝深度、混凝土充盈系數、樁頂標高�；炷�土灌注樁質量驗收記錄：

　　（1）樁設計圖紙、施工說明和地質資料。

　�。�2）當地無成熟經驗時必須提供試成孔資料。

　�。�3）材料合格證和到施工現場后復試試驗報告。

　　（4）灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄。

　�。�5）隱蔽工程驗收記錄。

　�。�6）單樁混凝土試件試壓報告。

　　（7）樁體完整性測試報告。

　�。�8）樁承載力測試報告。

　�。�9）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗記錄。

　�。�10）灌注樁平面位置和垂直度檢驗記錄。

　�。�11）混凝土灌注樁質量檢驗記錄。

　　總之，在軟土地基上進行鉆孔灌注樁作業(yè)比在其它地區(qū)作業(yè)難度更大，施工質量更難控制，這就要求我們在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對施工過程中可能會發(fā)生的一些問題及時進行分析處理，做到科學組織，精心施工，嚴格管理，施工質量是完全有保證的，這些所謂的質量通病也是完全可以避免的。

　　參考文獻：

　　[1]江正榮。建筑分項施工工藝標準手冊（第二版）。2004. [2]江正榮。建筑施工工程師手冊（第二版）。北京，中國建。