隨著我國預(yù)應(yīng)力和混凝土技術(shù)的高速發(fā)展，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁已被廣泛應(yīng)用于各類房屋建筑的基礎(chǔ)工程中。由于預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁具有施工工期短、成樁質(zhì)量在施工時較容易得到直觀保證、以及相對造價較低等優(yōu)點，在我國得到了迅猛發(fā)展。通過大量的工程實踐，本文擬在設(shè)計方面，對采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計時應(yīng)注意的幾個問題做如下探討：

　　1、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的優(yōu)缺點

　　設(shè)計人員應(yīng)充分了解預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的優(yōu)點和缺點，以便更好地利用其進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計。

　　預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁是屬擠土式摩擦端承樁，其主要優(yōu)點有：

　�。�1）預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)沉降量較小，有利于應(yīng)用于沉降控制要求嚴(yán)格的工程。

　�。�2）施工時單樁承載力和樁身質(zhì)量較容易得到直觀保證，施工后質(zhì)量檢測手段成熟。

　�。�3）樁徑相對較小，從而使承臺的占地面積也變小，布樁靈活。

　　（4）單樁出廠節(jié)長有6～13米多種選擇，施工上配置總樁長時靈活，有多個配樁長方案可選。

　　（5）施工工期短，同時場地整潔、施工文明程度高。

　　基于以上幾個優(yōu)點，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁可廣泛應(yīng)用于許多地基基礎(chǔ)。但預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁也存在一定的缺點：

　　（1）其施工過程的擠土效應(yīng)對于一般土層的擾動較大，很容易對周圍建筑環(huán)境及地下管線產(chǎn)生一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；且樁與樁之間受擠土效應(yīng)影響較大，設(shè)計時宜取適宜的樁距，施工時宜選好打樁路線，宜采用隔樁跳打的打樁順序，盡量減少對已施工的樁的擠壓影響。

　�。�2）柴油錘擊預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工過程噪聲大且拌有濃煙油污，尤其在市區(qū)中心和居民區(qū)內(nèi)的施工中，有悖于環(huán)境保護(hù)和文明施工要求。

　�。�3）靜壓樁機(jī)過大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫；錘擊管樁施工時，樁墊如果沒固定好，樁錘很容易擊傷樁頭出現(xiàn)裂紋破壞。

　　（4）不宜在地下障礙物或孤石較多的場地進(jìn)行施工。

　�。�5）可靠持力層分布不均、層面起伏較大時，容易造成現(xiàn)場施工時配樁過長的浪費現(xiàn)象。

　�。�6）靜壓樁機(jī)對施工場地表層土的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機(jī)，且較重的靜壓樁機(jī)行走時對表層土的擠壓很容易對周邊路面和淺基礎(chǔ)建筑物造成一定的擠壓破壞影響。

　　2、施工工藝的合理選擇

　　預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁主要施工工藝形式有柴油樁機(jī)柴油錘擊入樁法和靜壓樁機(jī)液壓壓入樁法兩種�，F(xiàn)將兩種工藝的相對優(yōu)缺點做相互比較如下：

　�。�1）對土層的擾動：靜壓樁機(jī)由于樁機(jī)笨重，對施工現(xiàn)場表層土的擠壓現(xiàn)象比起錘擊樁機(jī)來十分突出，往往對周圍有淺基礎(chǔ)的建構(gòu)筑物的地基基礎(chǔ)產(chǎn)生不良影響。

　�。�2）環(huán)境污染：錘擊樁機(jī)一般采用柴油機(jī)驅(qū)動，產(chǎn)生的噪音與油煙對周邊環(huán)境污染嚴(yán)重；而靜壓樁機(jī)采用液壓系統(tǒng)，施工時造成的環(huán)境污染很小。

　　（3）造價：靜壓樁機(jī)由于機(jī)身配重重量大，機(jī)械的進(jìn)退場運費比錘擊樁機(jī)要高。

　　（4）打樁時對較硬砂土夾層的穿透能力：由于這兩種機(jī)械對樁的施工機(jī)理不同，導(dǎo)致遇到較硬的砂土夾層時，錘擊樁機(jī)對硬夾層的穿透能力要比靜壓樁機(jī)強(qiáng)。

　�。�5）打樁時的終壓值控制的直觀性：靜壓樁機(jī)的控制臺配備有壓力讀數(shù)表，通過該表的讀數(shù)可以很直觀地反映出壓樁時的瞬時壓力有多少，方便終壓控制；而錘擊樁機(jī)在終壓控制上是靠樁的貫入度來控制，相對于靜壓樁機(jī)來講，不是很直觀。

　　采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)設(shè)計時，應(yīng)了解上述兩種施工工藝的特點，從而根據(jù)實際工程情況選用合理的打樁機(jī)械。

　　3、關(guān)于試樁應(yīng)注意的問題

　　試樁就是業(yè)主、設(shè)計、勘查、監(jiān)理、施工和質(zhì)監(jiān)站的代表一起到施工現(xiàn)場隨機(jī)點選一根樁（或多根樁）進(jìn)行打樁施工，以確認(rèn)并解決打樁過程中，實際地質(zhì)情況是否與地質(zhì)資料符合，打樁的機(jī)械是否能正常施工，實際打樁的終壓控制是否能滿足設(shè)計要求等技術(shù)問題，從而確保后續(xù)打樁施工能較順利地進(jìn)行。設(shè)計人員通過試樁的過程，來判斷地質(zhì)資料是否與現(xiàn)實情況相符合、以及確定預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工過程的終壓（打）控制參數(shù)。試樁是銜接預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工的一個極其重要的必需環(huán)節(jié)。如果地質(zhì)情況復(fù)雜或條件允許，也可在施工圖設(shè)計前先通過現(xiàn)場試樁做單樁靜壓載荷試驗確定該樁的極限承載力，以供設(shè)計人員作為有效的設(shè)計依據(jù)。

　　在試樁過程，設(shè)計人員應(yīng)注意幾個問題：

　　（1）對于靜壓樁施工，應(yīng)檢查其樁機(jī)壓力表讀數(shù)換算表是否有效可靠。要注意單缸液壓與雙缸液壓的差異。

　�。�2）對于錘擊樁機(jī)，應(yīng)檢查其樁錘重量是否符合設(shè)計要求。

　�。�3）對于試樁樁位，應(yīng)盡量選擇具有代表性的位置。例如，選取在盡量靠近地質(zhì)勘察資料技術(shù)孔的位置，或是地質(zhì)較薄弱的位置，或是承受上部結(jié)構(gòu)受力重要位置。

　�。�4）對應(yīng)地質(zhì)勘察資料，仔細(xì)觀察樁的施工過程在進(jìn)入各個相應(yīng)土層的反應(yīng)是否與地質(zhì)勘察資料相符合。

　�。�5）終壓（打）控制參數(shù)的確定。即終止壓（打）樁的現(xiàn)場施工控制值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際試樁終壓值，考慮地質(zhì)資料與現(xiàn)實施工情況的相符合程度，結(jié)合設(shè)計時的單樁承載力取值，做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整后來確定。

　　4、其他應(yīng)注意的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁設(shè)計問題

　　（1）由于樁與上部結(jié)構(gòu)的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜小于10cm，樁頭填芯砼的強(qiáng)度等級應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求。但實際施工時，樁頭的實際標(biāo)高往往過深或過淺，此時在做樁頭處理時應(yīng)有相應(yīng)的施工補救措施保證樁頭嵌入承臺10cm。樁頭填芯砼底的模板由于受管樁內(nèi)壁不規(guī)整的影響，往往有較大縫隙，應(yīng)采取一定措施填補縫隙，保證樁頭填芯砼澆筑質(zhì)量，避免漏漿。

　　（2）在點選成樁的大小應(yīng)變檢測的具體樁位時，應(yīng)盡量選擇具有代表意義的樁位。例如，施工記錄數(shù)據(jù)有異常的樁位，或承受上部結(jié)構(gòu)荷載主要范圍內(nèi)的樁位，或持力層薄弱與地質(zhì)情況較復(fù)雜的樁位等。

　　預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)已在我國越來越受設(shè)計者所采納與應(yīng)用，通過對上述在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)設(shè)計中常遇到的幾個問題進(jìn)行探討，望能為結(jié)構(gòu)設(shè)計者在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)設(shè)計時提供參考。

　　參考文獻(xiàn)

　　1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（94）

　　2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（2002）