0 引言

　　高層建筑上部主體結(jié)構(gòu)通常層數(shù)較多，且豎向結(jié)構(gòu)布置上下變化不大，特別是進入標準層后，結(jié)構(gòu)施工工藝重復(fù)較多，為了降低施工成本可盡量采用滑模施工法。該方法機械化程度高、施工速度快、綜合效益顯著，是可廣泛采用和推廣的施工技術(shù)。

　　1 在高層建筑施工中應(yīng)用滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢

　　滑模施工是一種可以隨著柱子的高度而上升的滑模工藝廣泛用于筒層構(gòu)筑物施工，高層建筑物如果現(xiàn)場堆放條件受到限制，采用滑模比較好，而且施工速度快，降低模板損耗率�；�模的施工是通過油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂，帶動千斤頂架支承整個操作平臺及向上提升內(nèi)外模板，吊架它具有施工連續(xù)性和機械化程度高、速度快、混凝土連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、材料消耗少、能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優(yōu)點。構(gòu)造簡單，施工進度快，保證施工安全與工程質(zhì)量等特點。液壓滑模施工是優(yōu)質(zhì)、高速、造價低的施工工藝，一次組裝lm多高模板，即可連續(xù)澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續(xù)成型，直至達到設(shè)計標高。一組筒倉可以一次組裝滑升，不用支腳手架，不重復(fù)支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可達5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％～20％，混凝土連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)整體性好、使工程質(zhì)量得以顯著提高。

　　高層建筑的豎向結(jié)構(gòu)主要是核心筒體、剪力墻、框架柱、框架梁是結(jié)構(gòu)質(zhì)量和工期進度控制的重點，這些構(gòu)件可以采用滑模施工。滑模裝置主要由三大系統(tǒng)組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統(tǒng)，由主操作平臺、上輔助平臺和內(nèi)外吊腳手架組成的平臺系統(tǒng)，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統(tǒng)。滑模裝置的設(shè)計主要針對上述三大系統(tǒng)進行設(shè)計�；�模施工的重點是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓(xùn)、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質(zhì)量的技術(shù)控制�；瑒幽０遄鳛樾碌氖┕ぜ夹g(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質(zhì)量與效益的提高。

　　2 滑模施工的技術(shù)要點

　　2.1 混凝土的質(zhì)量 滑模工藝對混凝土的質(zhì)量要求較高。①要做好混凝土的配合比設(shè)計工作，混凝土的配合比是混凝土質(zhì)量優(yōu)劣的科學(xué)依據(jù)也是保證滑模工藝施工順利進行的重要條件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保證所用原材料的質(zhì)量，要求混凝土廠家選用質(zhì)量優(yōu)良的原材料。③混凝土的入模坍落度，這一點對混凝土的輸送、保溫、初凝時間和工作度都有一定的影響。④混凝土的和易性（工作度），對保證順利滑模施工有較大影響。

　　2.2 混凝土的施工 在澆筑混凝土過程中應(yīng)注意：①不要污染鋼筋，否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質(zhì)量和下道工序的順利進行②均勻澆筑混凝土，包括澆筑速度和澆筑高度，澆筑速度指前進速度均勻，保證有利滑升；混凝土要分區(qū)分層等厚度澆筑振搗，不得從吊斗或布料桿中直接澆入模板內(nèi)，應(yīng)均勻布置，卸在受料平臺上，再用鐵鍬迅速轉(zhuǎn)移到模板內(nèi)。

　　2.3 模板的滑升

　　2.3.1 初滑階段，滑升行程要少，主要目的是對整個滑模裝置進行帶負荷檢驗，避免粘模，檢查出模強度，確定出模時間和滑升速度。

　　2.3.2 正常滑升階段，按每層澆筑200mm~300mm相應(yīng)滑升9個~12個行程，其中每隔20min~40min滑升1個~2個行程滑升速度和出模強度要相協(xié)調(diào)。

　　2.3.3 鋼筋的制作與安裝 由于滑模施工中頂板和墻體連續(xù)進行，鋼筋制作與安裝的工作量大，工作時間長，工作環(huán)境條件差，交叉作業(yè)多，在安排勞動力過程中要加強和其他工種的相互配合，才能有效地保證工程質(zhì)量和工程進度。

　　2.2.4 滑模施工的糾偏①千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂?shù)鬃�偏移方向的一�?cè)墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動平臺及模板系統(tǒng)作定向滑升，從而達到糾偏、糾扭的目的。②改變模板坡度平臺、模板滑升到適當(dāng)高度后，將模板坡度朝糾偏方向調(diào)校，然后澆筑混凝土，再繼續(xù)滑升時，利用新澆混凝土的導(dǎo)向作用，迫使平臺及模板系統(tǒng)偏離原滑升方向，向著糾偏方向滑升，從而達到糾偏、糾扭之目的。③頂輪糾偏法是利用已經(jīng)出模且具有一定強度的混凝土墻體作為支點，通過改變糾偏裝置的位置而產(chǎn)生一個外力，在滑升過程中逐步頂移平臺及模板系統(tǒng)，以達到糾偏目的。

　　3 幾種常見的滑模施工技術(shù)方法

　　3.1 墻體滑模、樓板并進施工法 工藝流程：墻體滑澆至板底標高→墻體空滑、綁扎鋼筋→墻面檢修、模板清理→內(nèi)模板脫空下口平樓面標高、�；�→吊開活動平臺板→樓板及陽臺支模、綁筋、隱檢→澆筑混凝土→內(nèi)模板下口處安裝L形堵板→吊入上層樓板的模板及支撐→封閉活動平臺板→安裝上一層門窗假口、墻體豎向筋接長→上層墻體滑模。

　　工藝特點：這種施工工藝的特點是樓板與墻體連成一體，結(jié)構(gòu)整體性好，施工進度快，工期短，3d可完成一個結(jié)構(gòu)層，滑完5～6層結(jié)構(gòu)后，內(nèi)裝修、門窗安裝、水電暖安裝即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。

　　這種工藝存在的問題：模板下口滑至樓面標高時，支承桿長細比偏大，因此支承桿的布置應(yīng)考慮間距密一些，同時施工中應(yīng)注意支承桿的加固；在內(nèi)模板全部脫空的情況下，支承桿長細比偏大，上部混凝土強度較低，對支承桿嵌固作用較差，因此在高空風(fēng)力作用下平臺容易失穩(wěn)；耗工較多，勞動強度大，每層樓板的模板、支撐，其支拆及層層向上翻運，勞動力消耗較多。當(dāng)樓板為預(yù)制樓板時，則在模板脫空一段高度后，從模板下口與墻體混凝土之間的空擋插入預(yù)制樓板。這種工藝用于框剪結(jié)構(gòu)時，框架梁可與墻柱同時滑澆至樓板底。

　　3.2 墻體先滑、樓板跟進法 工藝流程：墻體滑澆、預(yù)留連接樓板的胡子筋或孔洞→滑過后找出胡子筋并扳正→墻體向上滑澆3～5個樓層→樓板支模、綁筋、隱檢→樓板澆筑混凝土。

　　工藝特點：這種工藝樓板施工與墻體滑升沒有直接關(guān)系，工序安排時間比較充裕，樓板一次抹光質(zhì)量較好，內(nèi)墻裝修及水電安裝可提前插人；樓板的模板可采用定型臺板或H型支架，使拆裝工作量減少。但耗鋼量多，一次性投人較大。

　　3.3 樓板配合墻體隨滑隨澆法

　　3.3.1 這種作法是在墻體兩側(cè)的樓板鋼筋綁好后，滑澆墻、柱，利用墻柱滑澆的時間繼續(xù)施工樓板。其施工工藝：墻、柱滑澆至梁底—墻、柱及框架梁滑澆至樓板底→柱繼續(xù)滑澆、墻梁空滑至內(nèi)模下口平樓面標高→剪力墻兩側(cè)的樓板支模、綁筋→墻、柱滑澆，梁空滑，留出樓板施工縫→框架梁兩側(cè)的樓板支模、綁筋，墻、柱滑澆至上層樓板底→澆筑樓板混凝土。

　　3.3.2 這種工藝的特點，是墻體上不預(yù)留連接樓板的胡子筋或孔洞（鍵槽），樓板鋼筋事先綁好，墻體滑模時即將樓板端部鋼筋澆筑于墻內(nèi)，而留出樓板施工縫。由于樓板系配合墻體隨滑隨澆，而不是滑幾層后再澆樓板，因此墻體滑升時不需要預(yù)留較密較大的孔洞，不需要預(yù)留錨固筋及綁扎加強鋼筋，從而減少了施工工序。內(nèi)墻面的修整等項工作，一部分可在樓板上進行，操作平臺下不需要串掛雙層吊架，減少了高空作業(yè)量。

　　4 結(jié)語

　　滑模施工技術(shù)是建筑施工中比較特殊的一門施工技術(shù)，由于在施工過程中有一定的技術(shù)難度，對混凝土的連續(xù)性施工要求較高�；�模施工具有機械化程度高，多工種協(xié)同工作和強制性連續(xù)作業(yè)的特點，任何一環(huán)脫節(jié)都會影響全盤，因此，周密地做好施工準備和控制工作是搞好滑模施工的關(guān)鍵。