[摘要]本文探討無粘結預應力施工過程的質量控制，提出質量檢驗與過程控制的工作方法和操作要點。
　　1．前言
　　無粘結預應力混凝土技術在我國近年有了長足發(fā)展和應用，在國內的應用越來越廣泛，但是由于預應力技術專業(yè)性很強，一般監(jiān)理人員和業(yè)主對預應力技術的原理、施工工藝和質量控制不太熟悉，導致施工過程缺乏有效的監(jiān)督，容易造成質量隱患。為此，本文就無粘結預應力施工過程的質量控制淺談自己的看法。
　　2．工程概況
　　佛山市實驗學校教學樓(小學部、中學部、行政樓)工程為五層框架結構，建筑總面積67637m²。本工程大部分樓板工程采用無粘結預應力混凝土技術，樓板厚度有120mm和140mm兩種，混凝土強度等級C35，預應力筋設計采用直徑為Φj 15.24，強度級別為1860N/mm²的低松馳鋼絞線，錨具為Ⅰ類錨具。
　　3．施工質量控制
　　3.1.施工前的質量控制
　　3.1.1.預應力施工專業(yè)性強，技術含量高，操作要求嚴，必須由具有相應資質等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。
　　3.1.2.施工前認真閱讀施工圖紙，理解好設計的意圖和要求；不明白之處做好記錄，在圖紙會審時提出和解決。
　　3.1.3.施工前必須編制好滿足設計要求，操作性強的預應力專項施工組織設計，保證按照設計意圖在結構中建立正確的預應力。
　　3.1.4.預應力施工隊伍應委派有資質的項目經理、施工技術人員和專職質安員到場，重要施工過程和工序的相關人員必須監(jiān)督到位，施工工人必須培訓合格后方可上崗。
　　3.2.材料質量控制
　　3.2.1.進場的預應力筋必須具有產品合格證，出廠檢驗報告，并核對預應力筋的材質、批號、規(guī)格與數量等與質量證明文件相符。
　　3.2.2.按照現行有關標準的規(guī)定，對進場的預應力筋進行外觀檢查，會同監(jiān)理員見證抽取試件作力學性能試驗，按每批(不大于60噸)中抽取一組試件進行檢驗，檢驗合格后方可進場。
　　3.2.3.對進場的錨(夾)具應檢查其產品合格證，出廠檢驗報告，核對其品種、規(guī)格和數量，使用前應逐套進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。
　　3.2.4.按照現行有關標準規(guī)定對進場的錨(夾)具進行見證抽樣復檢，主要抽查錨（夾）具的硬度和靜載錨固性能，檢驗數量按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。其性能應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。
　　3.3.預應力筋制作和安裝質量控制
　　3.3.1.預應力筋應用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。
　　3.3.2.擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm。
　　3.3.3.預應力筋的鋪放分單向和雙向曲線配置兩種。鋪放前需進行預應力筋的放樣，做好編號，在樓層模板面進行放線，然后進行預設鐵馬凳固定位置，以控制好預應力筋的設計輪廓尺寸和反彎點位置。對于梁內的預應力筋，先要確定好曲線反彎點的準確位置，用鋼筋做好固定，對于板預應力筋可用長條鐵馬凳預設，馬凳腳每隔600～1000mm一道，以保證板的預應力筋的反彎點位置正確。
　　3.3.4.預應力筋的曲線段起始點至張拉錨固點應有一段300mm以上的直線段，以保證預應力筋與承壓板垂直。
　　3.3.5.預應力筋曲線平滑順直，垂直偏差在梁內為±10mm板內為±5mm，水平偏差為±30mm。
　　3.3.6.在有雙向曲線配置的板預應力筋鋪放，必須注意鋪放順序，長方向板筋在底下時，預應力筋短方向先放。對每一個縱橫預應力筋交叉點相應的兩個標高進行比較，應避免兩個方向的預應力筋相互穿插扭放。
　　3.3.7.張拉端設置時，必須保證預應力筋與承壓板垂直，承壓板安裝后必須穩(wěn)定牢固且不得重疊，防止混凝土澆筑時走位，螺旋筋應與承壓板緊貼。
　　3.3.8.嚴格控制預應力筋固定端的保護層，當設計圖紙無明確要求時，應不少于50mm，固定端數量較多密集時，應前后錯開布置。
　　3.3.9.樓面預留孔洞應在綁扎板底筋時進行，不得在混凝土澆筑后鑿孔開口，以避免破壞預應力結構。
　　3.3.10.嚴格檢查預應力筋布置數量及規(guī)格是否符合設計圖紙的要求。
　　3.3.11.預應力筋安裝后，在混凝土澆筑前，應進行預應力工程隱蔽工程檢查驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄。
　　3.4.混凝土澆筑的質量控制
　　3.4.1.嚴格按照混凝土設計強度等級施工；混凝土強度設計報告與施工配合比必須經試驗確定(混凝土摻合料中嚴禁使用含氯離子類摻加劑)，且施工時嚴格執(zhí)行。
　　3.4.2.混凝土澆筑時，要求振筑密實，均勻，保證張拉端和固定端混凝土無出現蜂窩、鼠洞。注意避免振動器直接接觸預應力筋，防止改變預應力筋、承壓板、螺旋筋的位置。現場必須派專人值班，隨時改正在混凝土澆筑過程中預應力筋被破壞或移位。
　　3.4.3.每層(段)樓面必須按照規(guī)定預留多二組混凝土試件與樓面同條件養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不少于七天，為預應力筋張拉時提供依據。
　　3.5.預應力筋張拉質量控制
　　3.5.1.預應力筋張拉前應檢查張拉機具和儀表的配套標定資料是否符合有關規(guī)定。張拉設備的標定期限不應超過半年，當在使用過程中出現反常現象時，或在千斤頂檢修后，應重新標定。
　　3.5.2.預應力張拉時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
　　3.5.3.清理預應力筋張拉槽孔，剝除張拉端外露預應力筋外皮，檢查承壓板后混凝土質量情況，標好每槽孔的編號并做好記錄。
　　3.5.4.預應力筋的張拉力、張拉順序、張拉程序、張拉方法應符合工程設計及施工技術方案的要求。
　　3.5.5.嚴格執(zhí)行應力控制，應變校核的原則，專人控制張拉設備、讀數，認真測量伸長值，伸長值偏差應在±6%之內，如超出應暫停張拉，查明原因，作出處理后再進行施工。
　　3.5.6.當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態(tài)，同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。
　　3.5.7.張拉過程中注意觀察結構構件的反應，如有異常，立即停止張拉，分析原因并通知有關單位。兩端張拉時，一端張拉完成錨固，另一端補足張拉力后錨固。
　　3.6.切割封錨防護質量控制
　　3.6.1.張拉完成后宜兩天后進行切割封錨，預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，切割后其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。
　　3.6.2.清理干凈錨具、錨孔，按設計要求采用微膨脹細石混凝土或高標號水泥砂漿封堵孔穴，封錨必須密實，且外露預應力筋的保護層厚度，處于正常環(huán)境時，不應小于20mm，處于易變腐蝕的環(huán)時，不應小于50mm。
　　3.6.3.割筋封錨過程監(jiān)理工程師應進行抽查和見證，并辦理好隱蔽工程驗收記錄。
　　3.7.其它注意事項
　　3.7.1.預應力施工完成后，禁止在樓板、梁底、梁支座面隨意鉆孔，安裝支吊架要事先預埋鋼板處理，板面必須開洞，應報設計單位同意之后，制定嚴格完善的施工措施方可實施。
　　3.7.2.張拉錨固區(qū)域禁止隨意鑿打混凝土，防止出現混凝土鑿松后造成錨具意外脫飛，形成事故。
　　3.7.3.嚴格控制房屋的使用功能，不得隨意超載堆放物品，確保結構及施工安全。
　　4．結語
　　本工程分小學部和中學部兩期，其中小學部共使用了94噸預應力鋼絞線，3900套錨具，25塊樓板，施工工期為180天；中學部使用了96噸預應力鋼絞線，3970套錨具，21塊樓板，施工工期為210天。工期緊，任務重。預應力施工是一項專業(yè)性很強、質量要求嚴格的施工作業(yè)，本工程從進場材料檢驗到預應力筋制備安裝、張拉、封錨防護等各工序中進行流水作業(yè)，嚴格控制施工質量和工作質量；通過與各施工單位密切配合，保證了工程質量和按工期順利完工。滿足了設計要求和工程需要，取得了較好的社會和經濟效益。