質(zhì)量預(yù)防

　�。�1）事故特征經(jīng)檢查成樁混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，有的樁混凝土振搗不密實(shí)，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的質(zhì)量。

　�。�2）原因分析

　　1）混凝土用的原材料質(zhì)量差，如使用小水泥廠生產(chǎn)的水泥，強(qiáng)度不穩(wěn)定，砂、石子級(jí)配不良，含泥量大于3%；混凝土攪拌不按配合比計(jì)量，攪拌不均勻。

　　2）灌注工藝不當(dāng)，沒有分層灌注、分層振搗密實(shí)。

　　3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土?xí)r斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的后放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。

　�。�3）處理方法1）從檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)成樁的上部有夾泥和不密實(shí)等質(zhì)量問題時(shí)，可挖除樁周上，將該段鑿除，用比原設(shè)計(jì)提高一級(jí)混凝土強(qiáng)度，立模補(bǔ)澆到標(biāo)高�；�?qū)⑷毕萏幥宄�酥松部分，采取擴(kuò)大斷面補(bǔ)強(qiáng)的方法。

　　2）經(jīng)檢測(cè)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需會(huì)同有關(guān)人員研究加固方案。一般采取補(bǔ)樁、擴(kuò)大承臺(tái)面積等方法。

　�。�4）預(yù)防措施

　　1）控制混凝土的原材料質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)水泥要核查出廠合格證，檢驗(yàn)水泥的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，如儲(chǔ)存期超過3個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥，須復(fù)試后按復(fù)試標(biāo)號(hào)應(yīng)用。選用潔凈的中粗砂，選用級(jí)配良好且含泥量不大于2%的石子。

　　2）攪拌混凝土配合比應(yīng)按要求的強(qiáng)度等級(jí)、施工的坍落度、原材料由試驗(yàn)室從多組試配比中選取質(zhì)優(yōu)、價(jià)格低、利于施工的最佳配合比。正確計(jì)量，每盤混凝土的材料重量偏差不宜超過下列規(guī)定：水泥、外摻混合料：2%；粗、細(xì)骨料：3%；水及外加劑溶液：2%.

　　3）攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，從全部材料倒入拌筒后算起，攪拌時(shí)間不得少于表1.7的規(guī)定；摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　4）灌注混凝土?xí)r，每次澆注高度不得大于1.5m.應(yīng)隨澆隨振動(dòng)，確保振搗密實(shí)。

　　5）灌混凝土的漏斗必須放正，確�；炷�土垂直下落。鋼筋籠安放必須吊直輕放，防止碰撞孔壁�！�